[实用新型]一种新型铝材高效加工用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是一种新型铝材高效加工用钻头。

背景技术

随着新材料的发展和刀具制造技术的提高，刀具用户对刀具提出各种个性化的需求以提高加工件的质量及生产效率。因此，各种专用的刀具随之出现。由于铝材的质量轻、耐腐蚀、电阻小、非磁性等特点，其得到了广泛的应用。虽然铝材属于易切削材料，但切削加工时存在切屑易拉长，切屑处理性差，切屑易粘结在刀刃上，使加工表面质量差，产生毛刺等缺点。目前使用的钻头结构如图1所示，使用此种结构钻头加工工件时通常采用的加工工艺为，先用定心钻定心，再用标准钻头钻孔，最后再用标准倒角刀倒角。该工艺不仅要经过三个工步，还需要两次换刀，生产效率低，同时加工的工件容易出现毛刺，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，设计了一种新型铝材高效加工用钻头，可以同时进行定心和倒角，工序减少，节省时间，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

本实用新型采用的技术方案是，一种新型铝材高效加工用钻头，包括柄部和工作部分，所述的柄部和工作部分首尾相接呈一体式结构，所述的工作部分设置有两条螺旋槽，工作部分由切削部分和导向部分组成，所述的切削部分包括横刃、前刀面、后刀面和主切削刃，所述的切削部分的顶端为横刃，前刀面和后刀面的相交部分为主切削刃，所述的主切削刃的前角为γ，所述的主切削刃的斜角为θ，关键是：所述的横刃宽度为0.1-0.5mm，主切削刃斜角θ为4°-10°，主切削刃前角γ为13°-18°。

本实用新型的有益效果是，同时进行定心和倒角两个工步，然后再用标准钻头进行钻孔，加工工步由三工步减少为两工步，在此基础上，还减少了一次换刀时间，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，该实用新型可以控制毛刺的产生，提高加工件表面质量，还可以实现横向进给，能实现直角面的倒角加工。

附图说明

图1是本实用新型改进前的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中工作部分的结构示意图。

图5是图4中A-A剖面图。

附图中，1是柄部，2是工作部分，3是切削部分，4是横刃，5是前刀面，6是后刀面，7是主切削刃，8是螺旋槽，θ是主切削刃斜角，γ是主切削刃前角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图2至图5所示，一种新型铝材高效加工用钻头，包括柄部1和工作部分2，所述的柄部1和工作部分2首尾相接呈一体式结构，所述的工作部分2设置有两条螺旋槽8，工作部分由切削部分3和导向部分组成，所述的切削部分3包括横刃4、前刀面5、后刀面6和主切削刃7，所述的切削部分3的顶端为横刃4，前刀面5和后刀面6的相交部分为主切削刃7，所述的主切削刃7的前角为γ，所述的主切削刃7的斜角为θ，关键是：所述的横刃宽度为0.1-0.5mm，能使加工时轴向切削力迅速下降，加工时零件变形小，定心效果好，能更好的实现定心与倒角的同时进行，将定心与倒角两个工序合为一个工序；主切削刃斜角θ为4°-10°，不仅控制了毛刺的产生，提高了加工件表面质量，而且可以实现横向进给，能实现任何直角面的倒角加工；主切削刃前角γ为13°-18°，切削刃锋利，降低切削力，提高切削效率。实现上述改进后，加工工件工艺改进为，用该实用新型进行定心并倒角，然后再用标准钻头进行钻孔，加工工步由三工步减少为两工步，不仅如此，还减少了一次换刀时间，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，该实用新型可以控制毛刺的产生，提高加工件表面质量，还可以实现横向进给，能实现直角面的倒角加工。