[实用新型]一种铠装电缆用管材内壁清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种铠装电缆用管材内壁清洗装置。

背景技术

在制作铠装电缆前，需要对其构件进行各种必要的处理，如对管材内壁就需要进行清洗处理，而目前的清洗方式是将一根两端设有吊环的铜丝放入到待洗管材中，并使钢丝的两端均露出在待洗管材外，然后工作人员在铜丝一端的吊环上系一根沾满酒精的细布条，清洗时，一只手拉住钢丝一端，另一只手慢慢往钢丝另一端抽取待洗管材来进行内壁清洗，这种方式由于是纯手工操作，存在劳动强度大、安全性能差且清洗效率低的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、劳动强度小、安全性能高且清洗效率高的铠装电缆用管材内壁清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铠装电缆用管材内壁清洗装置，包括工作台、速度控制箱、转速可调驱动电机、减速器、牵引链条和定位挡块，工作台的台面上沿纵向依次设有定位卡槽、链条安装孔一和链条安装孔二，所述链条安装孔一和所述链条安装孔二之间配设有牵引链条，所述牵引链条与所述定位卡槽相垂直，所述定位卡槽中设有定位挡块，工作台的下方设有速度控制箱、转速可调驱动电机和减速器，转速可调驱动电机与减速器相连，所述减速器控制连接所述牵引链条，所述定位挡块上设有一个圆形通孔，所述圆形通孔的直径小于待洗管材的直径。

作为优选，所述定位挡块与所述链条安装孔一之间的垂直距离设为15～20cm。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，将速度控制箱、转速可调驱动电机、减速器和牵引链条共同构成一个速度可调的自动牵引机构，大大降低劳动强度；在定位挡块上设有一个圆形通孔，圆形通孔的直径小于待洗管材的直径，能够有效阻挡待洗管材通过圆形通孔；且在定位挡块下方设置了定位卡槽，从而能够使定位挡块根据待洗管材的直径需求进行更换；将定位挡块与链条安装孔一之间的垂直距离设为15～20cm，不仅便于操作，且起一个缓冲作用。使用时，将一根一端设有吊环，另一端设有弯钩的铜丝放入到待洗管材中，并使钢丝的两端均露出在待洗管材外，然后工作人员在铜丝一端的吊环上系一根沾满酒精的细布条，将铜丝另一端的弯钩穿过圆形通孔并固定在牵引链条上，最后启动速度可调的自动牵引机构，让牵引链条带动铜丝往一侧运行，此时待洗管材就被阻挡在定位挡块的一侧，从而通过作用力和反作用力来清洗管材内壁，清洗完毕后的牵引链条又会将铜丝退回来进行下一个清洗，这样不仅降低了劳动强度，提高了安全性能，且大大提高了清洗效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、劳动强度小、安全性能高且清洗效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-工作台，2-速度控制箱，3-转速可调驱动电机，4-减速器，5-牵引链条，6-定位挡块，7-定位卡槽，8-链条安装孔一，9-链条安装孔二，10-圆形通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种铠装电缆用管材内壁清洗装置，包括工作台1、速度控制箱2、转速可调驱动电机3、减速器4、牵引链条5和定位挡块6，工作台1的台面上沿纵向依次设有定位卡槽7、链条安装孔一8和链条安装孔二9，链条安装孔一8和链条安装孔二9之间配设有牵引链条5，牵引链条5与定位卡槽7相垂直，定位卡槽7中设有定位挡块6，工作台1的下方设有速度控制箱2、转速可调驱动电机3和减速器4，转速可调驱动电机3与减速器4相连，减速器4控制连接牵引链条5，定位挡块6上设有一个圆形通孔10，圆形通孔10的直径小于待洗管材的直径，定位挡块6与链条安装孔一8之间的垂直距离设为15～20cm。