[实用新型]一种便于选料的冲裁刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术领域，特别涉及一种便于选料的冲裁刀模。

背景技术

目前，大部分服装及毛绒玩具生产企业均采用刀模来对大卷物料进行精准下料，下料时刀模通常吊装于冲床的上板（动板），待冲裁物料放置在冲床工作台板上，下料时，上板带着刀模往下运动将物料在冲床工作台板上裁断，每冲裁一次，就人工将物料移动一次，然后再进行冲裁下料。

上述下料方式虽然能适应大部分普通产品的生产，但是当待冲裁物料上印制有图纹，而客户对同批产品表面的图纹一致性要求很高时（高档产品常常会有此要求），上述下料方式显然不能适应产品的生产要求，对于图纹一致性要求很高的产品，工厂常常需要采用人工选料进行，人工选料通常的做法是：先将待冲裁物料放置在冲床工作台板上，然后将刀模放置在待冲裁物料上，最后冲裁上板往下运动压在刀模上，由此刀模将物料冲断。

人工选料的生产方式虽然能满足同批产品表面的图纹一致性高的要求，但是其还存在以下缺陷：1.下料的精度（图纹的位置精度）主要取决于下料操作人员的经验，生产过程中稳定性较差，不良率较高。2.为便于选料观察，现有选料刀模的内腔中均未设置任何退料装置，刀模每冲裁一次就需要将冲裁下来的物料从刀模内腔中抠出来，如此一来，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能大大提高下料精度和生产稳定性以及生产效率、且能降低产品不良率的便于选料的冲裁刀模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于选料的冲裁刀模，包括刀模本体，所述刀模本体的内腔中设有透明亚克力材料制成的选料参照板，所述选料参照板的上表面与刀模本体的刃口平齐，所述选料参照板的上/下表面印刻有与待冲裁物料表面图纹相对应的选料参照图纹，所述刀模本体的内腔中还设有用于支撑所述选料参照板的支撑板，所述支撑板的中部开有选料观察窗，所述选料参照板弹性连接于支撑板，所述支撑板连接于刀模本体。

进一步，所述支撑板的外侧面还设有凸缘，所述凸缘的上表面抵靠于刀模本体的底面，所述凸缘上设有螺钉孔，所述螺钉孔内设有连接螺钉，所述连接螺钉穿过凸缘的上、下表面将支撑板与刀模本体固定连接。

更进一步，所述选料参照板的下表面及支撑板的上表面均设有大头销，所述选料参照板和支撑板之间设有弹簧，所述弹簧紧套在大头销上。

本实用新型提供的便于选料的冲裁刀模用于图纹一致性要求很高产品的物料精准下料时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将待冲裁物料放置于冲床工作台板上，并将刀模放置在待冲裁物料上。

第二步，调整刀模的位置，将选料参照板上的图纹与待冲裁物料上的图纹对应上。

第三步，启动冲床，冲床上板往下运动并压在刀模底面上，刀模往下运动开始裁切物料，与此同时，物料给选料参照板一个反向的推力，由于选料参照板弹性连接在支撑板上，在上述反向推力的作用下，选料参照板往支撑板的方向退缩，冲床上板不断往下运动，刀模将物料冲裁断。

第四步，完成冲裁动作后，冲床上板往上运动，此时在反弹力的作用下，选料参照板在刀模本体内腔中往刃口的方向运行，并最终回复到冲裁开始前的位置（即其上表面与刃口平齐），至此，冲裁下料的物料被选料参照板从刀模本体的内腔中推出。

不断重复上述步骤，最终完成对图纹一致性要求很高产品物料的精准下料生产工作。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的便于选料的冲裁刀模通过在刀模本体的内腔中设置了可上、下活动的透明亚克力材质制成的选料参照板，在选料参照板上印刻了与待冲裁物料表面图纹相对应的参照图纹，实际使用时，只需要将参照图纹与待冲裁物料表面的图纹相对应上即可避免下料时的人工操作误差，大大提高了下料精度，降低了不良率，提高了生产过程的稳定性。同时，由于该选料参照板弹性连接在支撑板上，冲裁过程中，选料参照板还起到了退料装置的作用，冲裁完成后选料参照板自动将物料从刀模本体的内腔中推出，省去了人工抠料的动作，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图标记为：