[实用新型]皮带输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机。

背景技术

由于皮带输送机为开放式的输送方式，被输送的物料经常会落于皮带的内侧面，如不及时进行清理，物料会粘附在皮带上，并由皮带带入到滚筒上，物料粘附在滚筒上使得滚筒越来越厚，滚筒的厚度不均使皮带受力不平衡，容易导致皮带跑偏，并且粘附的物料还使皮带传动阻力越来越大，导致能耗增大。因此需要在皮带输送机上设置一套清理装置，现有皮带输送机大多是采用毛刷对皮带进行清理，但是毛刷质软，清理效果不好，尤其是对一些湿粘的物料清理效果不大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可对输送皮带的内侧面进行清理，且清理效果好、工作稳定可靠的皮带输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种皮带输送机，包括机架、装设于机架上的两个滚筒以及绕设于两个滚筒上的输送皮带，所述机架上设有对运行至滚筒下方的输送皮带的内侧面进行清理的齿板式清理装置和旋转式毛刷清理装置，所述齿板式清理装置和旋转式毛刷清理装置沿所述运行至滚筒下方的输送皮带的运行方向依次间隔设置。

作为本实用新型的进一步改进：

所述齿板式清理装置包括振动器、清理齿板和固设于机架上的第一安装支架，所述振动器通过一弹性缓冲机构装设于第一安装支架上，所述清理齿板安装于振动器上并与输送皮带的内侧面相贴，且清理齿板的布置方向与输送皮带的输送方向之间的夹角为锐角。

所述清理齿板与输送皮带相贴一面设有锯齿状的尖齿。

所述弹性缓冲机构包括沿竖直方向滑设于第一安装支架上的多根导向柱，所述振动器固接于所述多根导向柱上，各导向柱上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与第一安装支架和振动器相抵。

所述旋转式毛刷清理装置包括固设于机架上的第二安装支架、装设于第二安装支架上的电机以及与电机的输出轴相连的毛刷盘，所述毛刷盘与输送皮带的内侧面相贴。

所述齿板式清理装置和旋转式毛刷清理装置设于靠近皮带输送机进料端的滚筒的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的皮带输送机设置有齿板式清理装置和旋转式毛刷清理装置，通过齿板清理和毛刷清理相结合的方式对输送皮带的内侧面进行清理，其清理效果好，能有效保证皮带输送机运行稳定可靠，尤其是对提高湿粘物料的清理效果更为明显。

附图说明

图1为本实用新型皮带输送机的结构示意图。

图2为本实用新型皮带输送机中齿板式清理装置的安装结构示意图。

图3为本实用新型皮带输送机中清理齿板与输送皮带配合的俯视结构示意图。

图4为本实用新型皮带输送机中旋转式毛刷清理装置的安装结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、滚筒；3、输送皮带；4、齿板式清理装置；41、第一安装支架；42、振动器；43、清理齿板；44、导向柱；45、伸缩弹簧；5、旋转式毛刷清理装置；51、第二安装支架；52、电机；53、毛刷盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的皮带输送机，包括机架1、装设于机架1上的两个滚筒2以及绕设于两个滚筒2上的输送皮带3，机架1上设有对运行至滚筒2下方的输送皮带3的内侧面进行清理的齿板式清理装置4和旋转式毛刷清理装置5，齿板式清理装置4和旋转式毛刷清理装置5沿运行至滚筒2下方的输送皮带3的运行方向依次间隔设置。

如图2和图3所示，齿板式清理装置4包括振动器42、清理齿板43和固设于机架1上的第一安装支架41，振动器42通过一弹性缓冲机构装设于第一安装支架41上，清理齿板43安装于振动器42上并与输送皮带3的内侧面相贴，可将粘附在输送皮带3的内侧面上的物料刮起，通过振动器42振动清理齿板43，可降低物料与清理齿板43的粘合力，物料不会积聚在清理齿板43上。同时，清理齿板43的布置方向与输送皮带3的输送方向之间的夹角为锐角，使清理齿板43可将刮起的物料向输送皮带3的一侧导出。

上述弹性缓冲机构包括沿竖直方向滑设于第一安装支架41上的多根导向柱44，振动器42固接于多根导向柱44上，各导向柱44上套设有伸缩弹簧45，伸缩弹簧45的两端分别与第一安装支架41和振动器42相抵。