[实用新型]铝合金构件粉末冶金接合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属构件接合装置，具体涉及一种铝合金构件粉末冶金接合装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金构件的需求也日益增多，使铝合金构件焊接工艺的研究也随之深入。

目前铝合金构件的主要焊接工艺分为TIG焊（惰性气体钨极保护焊）、MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）、搅拌摩擦焊、电阻点焊等，其中：

TIG焊和MIG焊在焊接时均需要惰性气体的保护，且焊接设备复杂昂贵，造成铝合金构件的焊接成本较高，无法大规模推广应用；

搅拌摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法；但是焊接的对象主要局限于回转形零件，此外在焊接的过程中搅拌针的移动速度较慢，限制了铝合金板接合的生产效率；

电阻电焊是将被焊铝合金构件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经铝合金构件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化状态，使之接合为一体的焊接方法；接合的铝合金构件之间需要进行若干点位的焊接，因此铝合金构件之间的焊接耗时较长，生产效率不高。

鉴于此，本领域技术人员急需一种全新的焊接装置，以有效降低构件间的接合成本，并提高接合生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种铝合金构件粉末冶金接合装置，该接合装置通过采用传送带、夹持装置以及加温带，以使铝合金构件之间的粉末冶金接合工艺实现自动化完成，提高生产效率。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种铝合金构件粉末冶金接合装置，其特征在于所述接合装置包括承料台、夹持装置、传送带以及加温带，所述承料台位于所述传送带的输入端，所述加温带位于所述传送带上方，所述加温带内设置有热源。

所述加温带为两端开口的箱体。

所述热源为微波热源、电热炉或超声波热源中的一种或多种。

本实用新型的优点是，装置结构组成简单，可自动化完成铝合金构件之间的粉末冶金接合工艺，工作效率高，成本低，适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中粉末冶金卷示意图；

图2为本实用新型中粉末冶金片设置于铝合金板间的示意图；

图3为本实用新型中粉末冶金接合装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-7分别为：粉末冶金卷1、夹持装置2、铝合金板3、粉末冶金片4、承料台5、传送带6、加温带7。

实施例：本实施例具体涉及一种铝合金构件粉末冶金接合装置，该接合装置用于自动化完成铝合金板之间的粉末冶金接合工艺，使两块铝合金板接合构成一体。

如图2、3所示，本实施例中的接合装置主要包括承料台5、夹持装置2、传送带6以及加温带7，其中，承料台5作为铝合金板3之间的贴合夹持操作平台，用于完成铝合金板3之间利用夹持装置2的紧固定位，承料台5位于传送带6的输入端，压合完成后的铝合金板3传送至传送带6上；夹持装置2提供适当的夹紧力以使铝合金板3之间紧固定位；传送带6的中部位置设置有加温带7，该加温带7呈两端开口的箱体构造，其内设置有热源用以向途经的粉末冶金片4提供热能，热源可以是微波热源、电热炉或超声波热源中的一种或多种。

如图1-3所示，本实施例中粉末冶金接合装置的工作方法如下：

1）备置由铝合金粉末制得的粉末冶金卷1，根据铝合金板3的尺寸，对粉末冶金卷1进行切割以获得合适长度的粉末冶金片4；

2）在承料台5上，使粉末冶金片4夹设于待接合的两铝合金板3之间，利用夹持装置2施以适当的力将该两块铝合金板3与粉末冶金片4夹紧固定，防止相互移位；

3）承料台5上被夹持固定后的铝合金板3通过传送带6传送进入加温带7内进行加热，传送带6的传送速度应以粉末冶金片4需要加热至熔化的时间为准进行设定，加温带7内的加热温度为550℃～600℃，粉末冶金片4受热熔化，经传送带6传送出加温带5后粉末冶金片4冷却以使两块铝合金板3在粉末冶金片4的粘结下接合为一片铝合金板。