[实用新型]一种生产铝合金的熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体是一种生产铝合金的熔炼炉。

背景技术

铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20 世纪初由德国人Alfred Wilm 发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。

现有的生产铝合金的熔炼炉其炉体的内腔不能改变大小，在使用时不能根据需要调节，导致能源的浪费，且生产时间长，使用不方便。目前市场上使用的熔炼炉，其不具备自动搅拌装置，几乎均采用人工搅拌方式，不仅浪费人力物力，还具有诸多的弊端，传统的熔炼炉保温效果差，熔炼过程中热量损失多，为了保证降低熔炼过程中熔炼炉的温度，需要的能耗高，浪费资源，且过多的热量损失，造成大量的热散失到空气中，造成车间温度高，容易使工人身体不适，尤其是夏天，车间温度过高，使生产难以继续。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的生产铝合金的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产铝合金的熔炼炉，包括炉体、永磁搅拌器、升降器和集热装置，所述炉体包括钢板层、外保温层、内保温层和耐高温层，所述钢板层设在最外层，所述外保温层设在钢板层的内侧，所述内保温层设在外保温层的内侧，所述耐高温层设在内保温层的内侧，所述炉体的下侧设有底座，所述永磁搅拌器设在炉体的下侧中间，所述集热装置设在炉体的内部底端，所述升降器设在炉体的上侧中间，炉体的上侧左端还设有驱动电机，所述驱动电机通过轴套与升降器连接，所述升降器上还设有升降杆，所述升降杆的下端连接有移动密封板，所述炉体的内部左右两侧均设有滑动架，所述移动密封板与滑动架滑动连接，炉体的前侧还设有上炉门和下炉门，所述上炉门和下炉门的中间均设有观察窗，上炉门和下炉门的右端均设有锁接扣。

作为本实用新型进一步的方案：所述永磁搅拌器包括永磁体感应器，所述永磁体感应器套固于电机的转动轴上，其为按圆周方向间隔分布的偶数块永磁体，且相邻永磁体的极性相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述内保温层为保温棉保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述外保温层为硬质保温板保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集热装置为盘式集热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在炉体上设有外保温层和内保温层，提高了熔炼炉的保温效果，并在内保温层的内侧设有耐高温层以防止高温对内保温层的破坏，同时在炉体底部设有集热装置，降低了炉腔内热量的散失，提高了熔炼炉的保温和节能效果。设有升降器和移动密封板，能根据需要调节炉体内腔的大小，使用方便，且能节省时间与成本，操作简便。设有观察窗，能通过观察窗查看内部的情况，能节省成本。设有永磁搅拌器，搅拌均匀，细化晶粒，使得熔炼效果达到最佳，不用直接接触，避免造成污染，提高了熔炼炉的融化速度，操作简单，大大的降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种生产铝合金的熔炼炉，包括炉体1、永磁搅拌器6、升降器13和集热装置8，所述炉体1包括钢板层2、外保温层3、内保温层4和耐高温层5，所述钢板层2设在最外层，所述外保温层3设在钢板层2的内侧，外保温层3为硬质保温板保温层，所述内保温层4设在外保温层3的内侧，内保温层4为保温棉保温层，所述耐高温层5设在内保温层4的内侧，在炉体1上设有外保温层3和内保温层4，提高了熔炼炉的保温效果，并在内保温层4的内侧设有耐高温层5以防止高温对内保温层4的破坏。