[实用新型]一种抽屉式工业废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理装置，尤其是涉及一种采用抽屉式结构对工业废气进行催化燃烧的处理装置，可应用于对化工、印刷、食品、机械、仪器仪表、家用电器、烘漆喷漆、汽车制造、绝级材料等行业排放的含有芳烃等有机物及一氧化碳等有害毒物的工业废气进行处理，属于废气处理技术领域。

背景技术

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术，从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面；中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用；

催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行，有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化；由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水；

催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂，对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应；燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温；

同时，催化剂的活性物质，一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异，载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等；载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性；

常规的利用催化剂进行催化燃烧的废气处理装置，将催化剂载体固定于燃烧室内，该种结构组装不够方便，且后期维护时更换载体极其复杂，极大的提高了整个处理装置的使用成本，不利于其推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种组装、维护方便的抽屉式工业废气处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽屉式工业废气处理装置，所述装置包含有燃烧室，所述燃烧室的两端通过法兰与连接管相连接，所述燃烧室内设置有一框架，框架内安装有催化剂载体，该框架的一侧安装有把手。

本实用新型一种抽屉式工业废气处理装置，构成燃烧室的筒壁内设置有隔热衬垫。

本实用新型一种抽屉式工业废气处理装置，所述燃烧室安装于一底座上。

本实用新型一种抽屉式工业废气处理装置，所述框架上设置有多个隔板，将框架分割成多个相互独立的空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑动设置于燃烧室内的框架构成一抽屉式结构，组装、维护时，仅需拉出框架，即可对催化剂载体进行安装或更换，从而降低了生产成本以及后期的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种抽屉式工业废气处理装置的结构示意图。

其中：

燃烧室1、连接管2、框架3、催化剂载体4；

隔热衬垫1.1；

隔板3.1、把手3.2。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种抽屉式工业废气处理装置，所述装置包含有燃烧室1，该燃烧室1安装于一底座上，构成燃烧室1的筒壁内设置有隔热衬垫1.1，所述燃烧室1的两端通过法兰与连接管2相连接，所述燃烧室1内设置有一框架3，框架3内安装有催化剂载体4，该框架3的一侧安装有把手3.2，使用时，卸下把手3.2一侧的连接管2，即可将框架3拉出燃烧室1，从而对框架3上的催化剂载体4进行更换；同时，为了对催化剂载体4进行定位和固定，所述框架3上设置有多个隔板3.1，从而将框架3分割成多个相互独立的腔体，便于插装催化剂载体4；

通过框架3构成的抽屉式组装、维护结构，使得整个装置生产方便、快捷，后期维护简单、便捷，提高了处理装置的生产效率，降低了其生产成本和使用成本，便于其推广利用；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。