[实用新型]一种紧凑型浮动式铁钻工

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与石油钻机配套的井口作业设备，特别涉及一种紧凑型浮动式铁钻工。

背景技术

目前在国内石油钻井行业中，多采用钻杆动力钳进行上卸钻杆的操作。但对钻杆动力钳工作时所能达到的同心度要求比较高，且对于不同管径的钻杆需要更换相应的颚板，钳体的加工和使用相对繁琐。石油行业里也有企业将铁钻工的旋扣钳、冲扣钳做成一个整体结构，但是并未考虑到铁钻工工作时，旋扣钳和冲扣钳上下浮动的实际情况，工作时并不能达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型浮动式铁钻工，该铁钻工结构紧凑，工作效率高，并且无需更换颚板，降低了劳动强度。

    实现上述目的的技术方案是：一种紧凑型浮动式铁钻工，包括基座，伸缩臂和钳头总成，其特征在于：夹钳总成包括固定支架和上钳总成，上钳总成包括旋扣钳和冲扣钳，上钳总成通过回转机构可转动地安装在固定支架上。

所述旋扣钳包括对称设置在固定支架两侧上的油缸导向座，两侧油缸导向座内侧分别设置有相互对称的支撑架，支撑架内分别安装有两个间隔设置的旋扣滚子，每个旋扣滚子对应有一个驱动旋扣滚子转动的液压马达，所述液压马达安装在支撑架上，两侧油缸导向座内分别安装有水平设置的旋扣夹紧油缸，旋扣夹紧油缸的输出端分别连接对应侧的支撑架，通过旋扣夹紧油缸驱动对应侧的旋扣滚子夹紧钻杆，并进行旋扣作业。

所述冲扣钳包括两个浮动油缸、两个冲扣钳油缸以及分别设置在两侧的两个旋扣滚子之间的弧形冲扣牙板，冲扣钳油缸分别设置在两侧油缸导向座内，所述冲扣钳油缸分别与对应弧形冲扣牙板连接，通过冲扣钳油缸驱动对应侧的弧形冲扣牙板抱紧和松开钻杆；两个浮动油缸分别对称安装在固定支架的上端面两侧，两个浮动油缸的输出端连接在上钳总成5的底端。

所述固定支架上设置有U型槽，U型槽的两侧对称设置有一个夹紧油缸，两侧的夹紧油缸的输出端分别连接有一个弧形夹紧牙板，通过夹紧油缸驱动对应侧的弧形夹紧牙板抱紧和松开钻杆。

每个油缸导向座内设置有呈上下布置的两个旋扣夹紧油缸，所述冲扣钳油缸分别设置在对应油缸导向座内的两个旋扣夹紧油缸之间，油缸导向座内的两个旋扣夹紧油缸和一个冲扣钳油缸的缸体均为弓字形的一体式结构，两侧的旋扣夹紧油缸的活塞杆端相对设置，所述支撑架连接在旋扣夹紧油缸的活塞杆端，两侧的冲扣钳油缸的活塞杆端相对设置，并与对应油缸导向座固定，弧形冲扣牙板连接在对应冲扣钳油缸的缸体尾端。

所述回转机构包括上L环形导向块、下L环形导向块和多个碟簧，上L环形导向块固定在上钳总成底部，下L环形导向块固定在固定支架上，上L环形导向块与下L环形导向块相互扣合，在上、卸扣时，浮动油缸推动上钳总成使上L环形导向块绕固定在固定支架上的下L环形导向块转动。

所述回转机构还包括环形支撑座，所述环形支撑座设置在相互扣合的上L环形导向块与下L环形导向块的外周，环形支撑座上均布有多个竖向导槽，导向槽内设置有沿导向槽上下滑动的倒T型导向销。

所述油缸导向座与环形支撑座之间均布有多个碟簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型代替了现有的钻杆动力钳，无需更换颚板，工作效率高，减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型在上钳总成底部固定L环形导向块，在固定支架上固定L环形导向块，上L环形导向块与下L环形导向块相互扣合，来保证上钻杆与下钻杆在工作过程中的同心。

3、紧凑型浮动式铁钻工能够完成现有铁钻工的工作，旋扣钳与冲扣钳做成一体式结构，节省了上下空间，结构紧凑，使井口设备更加小型化。

4、油缸导向座内的两个旋扣夹紧油缸和一个冲扣钳油缸的缸体均为弓字形的一体式结构，使得旋扣夹紧油缸既可以随着冲扣钳油缸一起运动，又可以单独运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹钳总成的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括基座1，伸缩臂2和钳头总成3，夹钳总成3包括固定支架4和上钳总成5，上钳总成5包括旋扣钳6和冲扣钳7，上钳总成5通过回转机构18可转动地安装在固定支架4上。