[实用新型]除尘脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化装置，具体为除尘脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

现有的技术除尘、脱硫、脱硝一般都是单独专用设备组合才能完成，除尘用布袋除尘等过滤式除尘器，脱硫用脱硫塔，烟气下进上出，阻力>1300Pa，当含SO₂烟气从低位进入脱硫塔向上运动，雾化脱硫液向下喷射，造成了强大的阻力，一般系统阻力为1400Pa左右。脱硝催化还原法，脱硝方法一般有炉内脱硝和炉外脱硝。炉内脱硝用氨喷到燃烧的炉膛内，在900℃温度的区间，让氨与氮氧化物（NO_x）发生还原反应。炉外脱硝是让烟气进入SCR反应塔，在催化剂的作用下使NH₃与NO_x反应。该设备组合投资大，占地大，电耗、水耗大，运行成本高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供气体净化装置，将除尘、脱硫、脱硝纳入同一系统进行处理，降低能耗和投资。具体的技术方案为：

除尘脱硫脱硝一体化装置，包括两座塔，分别为进气塔和出气塔，所述的进气塔和出气塔的底部分别与循环池连通，所述的循环池内还包括弧形板和曝气装置，所述的弧形板安装在循环池顶部并位于进气塔和出气塔底部之间，弧形板凸起面朝向循环池底部，将进气塔、出气塔和循环池组成一个U形结构；所述的进气塔顶部有进气口，进气口下方为氧化罐，氧化罐下方为雾化区；所述的出气塔顶部有出气口，出气口下方有除雾器，除雾器下方安装有盘式布水器，盘式布水器下方为气液网。

所述的弧形板上安装有喷淋装置。

烟气从进气口进入进气塔，在氧化罐内NO氧化成NO₂，SO₂氧化成SO₃，再雾化区转化成硝铵和硫氨。继续向下运动，进入循环池，进气塔内反应的产物以及烟尘颗粒落入循环池内。同时烟气经过弧形板挤压时，曝气装置与弧形板的喷淋装置对烟气进行洗涤。最后烟气经过进入出气塔，在气液网与液体充分接触洗涤反应，最终脱水后，被净化过的烟气经出气口排出。

本实用新型提供的除尘脱硫脱硝一体化装置，将除尘、脱硫、脱硝三套系统功能用一套系统实现，解决占地面积大、系统投资大、运行成本高的问题。并且传统的组合设备三套总阻力至少需要4000Pa，而本装置在相同的处理能力规模上，只需1000Pa，达到了很好的节能效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，除尘脱硫脱硝一体化装置，包括两座塔，分别为进气塔100和出气塔200，所述的进气塔100和出气塔200的底部分别与循环池7连通，所述的循环池7内还包括弧形板4和曝气装置6，所述的弧形板4安装在循环池7顶部并位于进气塔100和出气塔200底部之间，弧形板4凸起面朝向循环池7底部，将进气塔100、出气塔200和循环池7组成一个U形结构；

所述的进气塔100顶部有进气口1，进气口1下方为氧化罐2，氧化罐2下方为雾化区3；

所述的出气塔200顶部有出气口11，出气口11下方有除雾器10，除雾器10下方安装有盘式布水器9，盘式布水器9下方为气液网8。

所述的弧形板4上安装有喷淋装置5。

工作过程为：烟气经过引风机引入到进气口1进入进气塔100，先进入氧化罐2，氧化罐2内的氧化剂一般为双氧水，将NO氧化成NO₂，SO₂氧化成SO₃。氧化罐2下端是雾化区3，雾化区3雾化液为氨水，NO₂+NH₃→NHNO₃，NO₂转化成硝铵，SO₂+H₂O+NH₃→NHSO₄，SO₂转化成硫氨。

当混合烟气继续向下运动，进入循环池7，通过与循环池7内的液面的摩擦以及弧形板4对烟气的挤压，增加了烟气的混合。此时烟气变向，由于重力与离心力的作用，使进气塔100内反应的产物以及烟尘颗粒落入循环池7内。同时烟气经过弧形板4下端时，曝气装置6与弧形板4的喷淋装置5共同作用，使烟气经过洗涤。最后烟气经过进入出气塔200，气液网8上方的盘式布水器9将循环池7内的液体均匀地喷洒到气液网8上，烟气在气液网8上与液体充分接触洗涤反应，再经过除雾器10脱水，最终被净化过的烟气经出气口11排出。