[实用新型]一种废塑料连续裂解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾及废旧物资回收再生成可用资源的领域，具体涉及一种废塑料连续裂解燃料油设备。

背景技术

废塑料垃圾裂解设备按工艺大体分为三类：

第一类槽式设备，是现在普遍使用的设备，大容积反应釜，无法连续生产且产量低，存在污染及安全隐患。

第二类管式设备，是可以连续生产的设备，国内也有几家在生产，但无成熟产品，存在产量低，且对原料要求高，一般垃圾需要清洗处理后方可使用，处理废料一般在10吨以内，设备成本比较高。

第三类流化床设备，是可以大产量连续化生产的设备，但对原料也有一定的要求，而且设备成本极高。

对于生活垃圾废塑料的回收利用，必须要和环保、节能相符合，最少应具备下列几点；

1、能耗降低，要尽量少的利用外部能源，降低回收成本。

2、设备简化，使其造价低廉且便于操作。

3、工艺简化，确保生产安全化

检索有关废塑料连续裂解专利，在现实生产中能实际生产应用的不多。公开的专利中申请号：201110174043.8，专利名称为：废弃塑料热裂解处理方法和装置，现以它为例进行分析比对：

一：物料选择：对物料不进行分拣，分拣和清洗肯定会产生二次污染。存在的缺点是：忽略了物料中的水份含量，不去除直接进入裂解釜，水分由液态转变成气态浪费裂解热量，而后有气态冷凝为液态是放热过程，降低了冷凝器功率。

二、进料机构：采用一套螺旋推进和一套活塞驱动机构，机构繁琐，耗能大，实际效果只是将固态物料进行了位置的改变。

三、裂解机构：立式裂解釜电加热耗能大且属于外部能源加热。耗费外部能源和再生利用是相抵触。底部自产燃气加热，受热面积小且局部高温容易造成底板变形

四、工作介质：采用低熔点工作介质，实质行为是多了一种受热体，不管以何种方式输出能量都会损耗，而热阻只有增加不会减小。

五、出渣装置：不定时出渣，定会造成内部料位波动无法探测，牵扯到进料量精确控制。在密封的金属容器内的另一种液态金属里包含的物料杂质和别种金属的液位目前技术无法探测清楚。

现有的设备存在着诸多缺陷，因此，亟需一种新型的废塑料连续裂解装置及具体的处理工艺。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种废塑料连续裂解设备，该装置操作简单，能耗低，工艺相对安全。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种废塑料连续裂解设备，包括进料装置、裂解装置、过滤装置、出渣装置、冷凝装置及负压装置；进料装置、裂解装置、过滤装置、冷凝装置及负压装置依次相连，裂解装置还与出渣装置相连；原料直接由进料装置进入，在进料装置经给水、压缩、熔化后进入裂解装置，在裂解装置直接气化进入冷凝装置，冷凝后以液态常温排出，装置燃气经负压装置输送给裂解装置燃烧利用，碳粉由出渣装置排出。

所述进料装置包括进料推进装置，进料推进装置与主推料器相连，主推料器的一端设有进料口，主进料器外还包裹有尾气热量回收装置。

所述进料推进装置包括电机，电机与变频器相连，裂解装置的燃烧器与温控器相连，负压装置部分的负压泵上设置有压力传感器，变频器、温控器及压力传感器均与PLC控制系统相连。

所述主进料器为特种推料器，特种推料器包括挤水段、压缩段及融化段，在挤水段设置有排水口及排气口。

所述裂解装置包括环形燃烧室，环形燃烧室内设置有横置式裂解釜，横置式裂解釜内设置有油灰分离装置，所述裂解装置与过滤装置相连，过滤装置还通过重油回流管与裂解装置相连。

所述出渣装置包括设置在横置式裂解釜的下端且依次相连的出渣密封装置及螺旋出料装置。

所述过滤装置包括圆形容器和设置在圆形容器内的筛板。

所述冷凝装置包括冷凝器，冷凝器的一端与过滤装置相连，另一端与塑料油出口相连，冷凝器经排气口与负压装置相连。

所述负压装置包括负压泵、过滤器及储存器，冷凝装置输出的不凝气体，经负压泵压缩后经过过滤器后进入储存器储存，再经输送管道输送至裂解装置，供燃烧器燃烧使用。

各装置的具体功能为：

主推料器，物料进给，挤水，压缩，融化；

尾气热量回收装置，利用裂解排烟温度加热塑料，由固态到液态的转变；

横置式裂解釜，液态到气态的转变；

重油回流管，渣油及重油的回流二次蒸发；

过滤装置，轻油上升重油下降回流回裂化装置二次蒸发；