[实用新型]一种导光板成型模具及该导光板网点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源领域，具体的说是一种导光板成型模具及该导光板网点结构。

背景技术

如图1所示，图1为传统导光板14上的网点分布，传统导光板14网点如果在试模效果局部不是很理想时，会把导光板成型模具的模仁上的网点全部都磨掉，重新加工网点，再次试模。这样就有以下两个缺点：

1、重新撞点加工网点增加了第二次试模的周期，处理导光板效率较低。

2、因局部的网点有问题而删除掉全部网点，有可能导致原来好的部位第二次起了变化，变得不良品了，打点机器和模具会产生不稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种导光板成型模具及该导光板网点结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种导光板成型模具，在导光板塑胶模具的模仁表面设置有凹点分布区，所述凹点分布区置于模仁表面下半部分区域，其上的凹点从中部至底部由稀疏至密集。

一种以上述导光板成型模具生产出的导光板网点结构，导光板包括由上而下依次层叠在一起的双面胶、上层增光膜、下层增光膜、散光膜、胶片；在胶片下方设有反光膜，在所述导光板表面设置有网点，所述网点为凸点，该网点从底部至顶部由稀疏至密集。

进一步的，所述双面胶、上层增光膜、下层增光膜、散光膜、胶片、反光膜贴合后固定在框形的胶壳内。

进一步的，所述上层增光膜上表面为棱形面。

进一步的，所述下层增光膜上表面为棱形面。

进一步的，所述散光膜上表面为毛面。

进一步的，所述散光膜、胶片之间设置有FPC柔性电路板。

进一步的，所述FPC柔性电路板与胶片上表面通过贴FPC双面胶贴合，在FPC柔性电路板上设置有贴片白灯，所述贴FPC双面胶白面朝胶片。

进一步的，所述胶壳上设置有定位边，通过定位边使FPC柔性电路板、胶壳在同一条直线上。

进一步的，所述FPC柔性电路板上设置有定位边，通过定位边使FPC柔性电路板、胶壳在同一条直线上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的导光板成型模具，在模仁表面上设置有凹点分布区，不再需要将模仁上的网点磨掉，这样就有两个优点：1、处理导光板效率提高，缩短处理网点周期；2、较少的因素变动，提高第二次试模的成功率。

附图说明

图1为现有技术中导光板网点分布示意图。

图2为本实用新型导光板成型模具模仁表面上的凹点分布示意图。

图3为图1中的导光板利用图2中的模仁成型后的导光板示意图。

图4为本实用新型导光板安装在背光源上示意图。

附图中标记：双面胶1；上层增光膜2；下层增光膜3；散光膜4；胶片5；反光膜6；胶壳7；贴片白灯8；定位边9；贴FPC双面胶10；FPC柔性电路板11；毛面12；棱形面13；传统导光板14；网点15；凹点分布区16。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

请参照附图2，一种导光板成型模具，在导光板塑胶模具的模仁表面设置有凹点分布区16，所述凹点分布区16置于模仁表面下半部分区域，其上的凹点从中部至底部由稀疏至密集。

请参照附图3~4，一种以上述导光板成型模具生产出的导光板网点结构，导光板包括由上而下依次层叠在一起的双面胶1、上层增光膜2、下层增光膜3、散光膜4、胶片5；在胶片5下方设有反光膜6，在所述导光板表面设置有网点15，所述网点15为凸点，该网点15从底部至顶部由稀疏至密集。所述双面胶1、上层增光膜2、下层增光膜3、散光膜4、胶片5、反光膜6贴合后固定在框形的胶壳7内，所述上层增光膜2上表面为棱形面13，所述下层增光膜3上表面为棱形面13，所述散光膜4上表面为毛面12。所述散光膜4、胶片5之间设置有FPC柔性电路板11，所述FPC柔性电路板11与胶片5上表面通过贴FPC双面胶10贴合，在FPC柔性电路板11上设置有贴片白灯8，所述贴FPC双面胶10白面朝胶片5，所述胶壳7上设置有定位边9，通过定位边9使FPC柔性电路板11、胶壳7在同一条直线上，所述FPC柔性电路板11上设置有定位边9，通过定位边9使FPC柔性电路板11、胶壳7在同一条直线上。