[实用新型]一种两段式可拆板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体为一种两段式可拆板式热交换器。

背景技术

如图1所示，两段式可拆板式热交换器是将两个可拆板式换热器串联在一起，由此，省去一套板式热交换器框架，减小了整个热交换器机组的占地面积、节约材料。

但是，目前的这种两段式可拆板式换热器仍然存在许多弊端。这是因为：现有技术中采用的中间隔板与活动压紧板基本相同，相对于板片，其尺寸和重量都非常大，这就导致了许多问题：1)机组整体尺寸仍然很大，占地面积大，无法满足某些特殊场合的需求，传统的两段式可拆板式换热器适用面较窄；2)加工安装非常不方便，传统的上导杆的设计是针对单段的可拆板式换热器设计的，其承受的强度有限，如果用于两段式可拆板式换热器，上导杆很可能无法承受三个压紧板的重量，若更换上导杆的型号，则会增加生产成本；3)维修不方便，拆热交换器的时候，由于存在厚重的中间隔板，导致板片无法推开清洗，需要借助机械设备，给现场维修增加了许多麻烦。

实用新型内容

本实用新型是对现有的两段式可拆板式热交换器的改进，减小了整个热交换器机组的尺寸，方便了两段式可拆板式换热器的安装与维修。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种两段式可拆板式热交换器，包括固定压紧板、活动压紧板及板片，板片设于固定压紧板、活动压紧板之间，固定压紧板、活动压紧板通过夹紧螺栓、上导杆、下导杆固定连接，固定压紧板、活动压紧板之间还设有中间隔板，中间隔板的上端中间设有定位槽，上导杆穿过定位槽，定位槽的截面呈八字形，该定位槽包括一个槽口部和两个左右对称的伸入部，伸入部向中间隔板的两侧延伸；中间隔板的下端中间设有导向槽，下导杆穿过导向槽，中间隔板上设有角孔；中间隔板宽度与板片的宽度相同。

上导杆穿过本实用新型的定位槽，具有两个伸入部的八字形的定位槽使得中间隔板挂于上导杆上。通过这样的连接方式，即能保证在垂直方向上固定中间隔板，又能最大程度上缩小中间隔板的尺寸，减小中间隔板的重量，减小上导杆的负重。如果按照常规的方式，即在中间隔板上开一个用于穿过上导杆的孔，相对于本实用新型，这样势必会增加中间隔板的尺寸，增大了中间隔板的重量，增加了上导杆的负重。

中间隔板的宽度与板片的宽度相同，夹紧螺栓对板片前后夹紧、左右限位的同时，也对中间隔板进行了夹紧、限位，有利于中间隔板在径向方向的固定。

进一步地，中间隔板的厚度为5mm至10mm。

进一步地，中间隔板的厚度为8mm。

现有的中间隔板的厚度为活动板夹紧板厚度，一般为30mm至100mm，本实用新型的中间隔板的厚度为8mm，远小于现有隔板，既能够减小整个机组的尺寸，又能减小热交换器重量，减小上导杆的负重。

进一步地，导向槽为方形通槽。

进一步地，导向槽的宽度比下导杆截面的宽度大1mm至2mm。

进一步地，为尽可能减小中间隔板的尺寸，故设置导向槽的高度小于下导杆截面的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有的两段式可拆板式换热器的中间隔板进行了改进，减小了中间隔板的尺寸，采用了更加可靠的固定方式，因而降低了两段式可拆板式热交换器机组的尺寸，方便了板式热交换器的安装，使得两段式可拆板式热交换器的适用面更广。

附图说明

图1为传统的两段式可拆板式热交换器的示意图；

图2为本实用新型的两段式可拆卸热交换器的立体图；

图3为本实用新型的中间隔板的主视图。

图中，

1、上导杆；2、活动压紧板；3、夹紧螺栓；4、固定压紧板；5、下导杆；6、中间隔板；60、定位槽；600、槽口部；601、伸入部；61、导向槽；62、角孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细解释说明。