[实用新型]一种溶剂回收用的废气湿度调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，特别涉及一种溶剂回收用的废气湿度调节装置。

背景技术

在合成革、纺织、印染等行业的工业废气中大多同时含有二甲基甲酰胺（DMF）和甲苯混合物的气体。例如在我国的长江、珠江三角洲等地区，分布着大量的涂布、胶粘带等行业的生产厂家，这些厂家使用的原料胶中含有大量的甲苯，有些含量达80%以上。在生产过程中，这些甲苯均以废气的形式直接排向大气，排放浓度多在2000-3000mg/m³。据测算，一条普通的涂层布生产线，每天排放的甲苯可达1-3t。据调查，这样的生产线在长江、珠江三角洲地区就达1000多条。作为致癌物质的甲苯大量排向大气，不仅严重污染了环境，而且造成了资源的极大浪费。因而如何经济有效地回收其中的DMF和甲苯，具有十分重要的意义。

目前，对含有DMF 和甲苯的工业废气，一般是分两级吸收设备分别吸收甲苯和DMF。甲苯则主要靠活性炭槽中的活性炭吸附。但是从DMF水洗塔出来的废气，温度约在25-30度，相对湿度100%，甲苯湿度过大往往导致活性炭吸附不了。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种溶剂回收用的废气湿度调节装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种溶剂回收用的废气湿度调节装置，包括第一段冷凝器、第二段气液分离装置、第三段加热器、孔板、U型水封，所述孔板位于第二段气液分离装置内，所述U型水封位于第二段气液分离装置下方。

作为优选方式，所述第一段冷凝器采用翅片型空冷器。

作为优选方式，所述第三段加热器采用翅片型空冷器。

作为优选方式，所述孔板的孔径10mm，孔中心间距20mm。

作为优选方式，所述U型水封高90cm，直径DN25-DN50。

相对于现有技术，本实用新型有以下优势：可将废气的湿度调整至最有利于活性炭吸附，避免了废气湿度过大导致活性炭吸附不了的状况。

附图说明

图1是本实用新型的一种溶剂回收用的废气湿度调节装置的结构示意图。图中，1、第一段冷凝器；2、第二段气液分离装置；3、孔板；4、第三段加热器；5、U型水封。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种溶剂回收用的废气湿度调节装置，包括第一段冷凝器1、第二段气液分离装置2、第三段加热器4、孔板3、U型水封5，所述孔板3位于第二段气液分离装置2内，所述U型水封5位于第二段气液分离装置2下方。其中第一段冷凝器、第三段加热器均采用翅片型空冷器，孔板的孔径10mm，孔中心间距20mm，U型水封高90cm，直径DN25-DN50。

从DMF水洗塔出来的废气，温度约在25度，相对湿度100%，在第一段冷凝器1中采用12度冷却水降温，将废气降温至20度，废气中水分的温度降至露点以下，可以去除部分水分，然后再经第二段气液分离装置2，其中气液分离装置2采用孔板3作为挡板，将冷凝的水从下面导出，并用U型水封5防止废气随水排出，最后经第三段加热器4，用50度热水升温，升温至35度，使废气相对湿度控制在50%以下。

实施例2：

从DMF水洗塔出来的废气，温度约在30度，相对湿度100%，在第一段冷凝器1中采用12-15度冷却水降温，将废气降温至25度，废气中水分的温度降至露点以下，除去部分水分，然后再流入所述第二段气液分离装置2，其中气液分离装置采用孔板3作为挡板，将冷凝的水从下面导出，并使用U型水封5防止废气随水排出，最后流入所述第三段加热器4，采用60度热水升温，升温至35度，使废气相对湿度控制在50%以下。

实施例3：

从DMF水洗塔出来的废气，温度约在30度，相对湿度100%，在第一段冷凝器1中采用12-15度冷却水降温，将废气降温至23度，废气中水分的温度降至露点以下，除去部分水分，然后再流入所述第二段气液分离装置2，其中气液分离装置采用孔板3作为挡板，将冷凝的水从下面导出，并使用U型水封5防止废气随水排出，最后流入所述第三段加热器4，采用80度热水升温，升温至40度，使废气相对湿度控制在50%以下。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。