[实用新型]加温芯轴推坯卸坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到吹瓶机的技术领域，特别是指一种加温芯轴推坯卸坯装置。

背景技术

吹瓶机在吹瓶时，先加热瓶坯，瓶坯靠加温芯轴在凸轮的作用下插紧及限位。瓶坯中偶尔有未插到位置的瓶坯，一旦进入加温灯箱，在芯轴自转的情况下会脱离加温芯轴，打坏加热灯管，因此需要将未插好的瓶坯剔除。

目前所使用的加温芯轴卸坯装置的结构如图5所示，其包括底座1，底座1上固定有退料环2及设置在退料环2中可沿退料环2的轴向运动的加温芯轴3，加温芯轴3的下端面与退料环2的下端面基本齐平，并且在加温芯轴3的下端与退料环2之间设置有可容纳瓶坯4的瓶口大小的间隙，瓶坯4可以插装在加温芯轴3的下端部，并且在底座1上设置有用于检测瓶坯4是否插装到位的检测器件，底座1上还设置有可驱动加温芯轴3沿退料环2的轴向移动的气缸5。使用时，瓶坯4插装在加温芯轴3的下端部，当检测器件检测到瓶坯4没有插装到位时，气缸5驱动加温芯轴3向图示的向上方向移动，从而使瓶坯4因为退料环2的阻挡而落下。上述装置的缺点是：受气缸5速度及检测准确性的影响，气缸5反应速度慢，常影响下一个工位，设备速度变化，经常误检测，气缸5误动作导致浪费。且机械结构比较复杂，控制程序复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、并且准确性较高的加温芯轴推坯卸坯装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：加温芯轴推坯卸坯装置，包括底座和设置在底座上的支架，所述支架上设置有左导轨和右导轨，左导轨和右导轨相互平行设置，并且左导轨和右导轨之间形成可容瓶坯通过的通道，左导轨和右导轨的上端面的最上沿与插装到位的瓶坯的瓶口的下沿相齐平，左导轨和右导轨的前端为向下倾斜的上斜面，上斜面的倾斜角度为2～3度，并且上斜面的前端为半圆状。

所述左导轨和右导轨活动设置在支架上，支架上设置有两根横向的导杆，两根导杆分别穿设在左导轨和右导轨中，并且在两根导杆上分别设置有弹簧，弹簧的两端分别与左导轨或右导轨和支架相抵触。

所述左导轨和右导轨的前端与上斜面相对应的设置有下斜面。

所述上斜面的长度为3～5个瓶坯工位。

所述支架与底座之间设置有调整垫。

本实用新型的有益效果是：上述的加温芯轴推坯卸坯装置，其结构简单、成本低廉，无需采用检测器件，完全采用机械式的巧妙结构，不仅可以实现准确的卸坯，而且还能将部分没有插装到位的瓶坯插到位置，有效的减少瓶坯的浪费。并且此装置使用寿命长，比气缸容易维护、易调整、重复精度高。

附图说明

图1是本实用新型处于推坯状态的结构示意图；

图2是本实用新型处于卸坯状态的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5是目前所使用的加温芯轴卸坯装置的结构示意图；

图1至图4中：1、底座，2、支架，3、左导轨，4、右导轨，5、通道，6、上斜面，7、下斜面，8、导杆，9、弹簧，10、调整垫，11、瓶坯，12、加温芯轴；

图5中：1、底座，2、退料环，3、加温芯轴，4、瓶坯，5、气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的加温芯轴推坯卸坯装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，加温芯轴推坯卸坯装置，包括底座1和设置在底座1上的支架2，如图3、图4所示，所述支架2上设置有左导轨3和右导轨4，左导轨3和右导轨4相互平行设置，并且左导轨3和右导轨4之间形成可容瓶坯11通过的通道5，左导轨3和右导轨4的上端面的最上沿与插装到位的瓶坯11的瓶口的下沿相齐平，左导轨3和右导轨4的前端为向下倾斜的上斜面6，上斜面6的倾斜角度为2～3度，并且上斜面6的前端为半圆状，不易顶到瓶坯支撑环，上斜面6的长度为3～5个瓶坯11工位。所述左导轨3和右导轨4的前端与上斜面6相对应的设置有下斜面7。

作为优选方案，所述左导轨3和右导轨4活动设置在支架2上，支架2上设置有两根横向的导杆8，两根导杆8分别穿设在左导轨3和右导轨4中，并且在两根导杆8上分别设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与左导轨3或右导轨4和支架2相抵触。

作为优选方案，所述支架2与底座1之间设置有调整垫10。可以通过调节调整垫10的厚度，实现调节支架2的高度，从而调节左导轨3和右导轨4的高度，适应不同型号的瓶坯11。