[实用新型]一种萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取装置，属于有机化工产品分离提纯技术领域。

背景技术

萃取是利用不同物质在选定溶剂中溶解度的不同以分离混合物中的组分的方法。所用溶剂称为萃取剂。采用萃取法分离混合物，具有能耗低、耗时少的优点，目前萃取在化工生产上广泛应用。

一些大分子、高附加值的精细化工产品在萃取分离时，由于混合物中具有表面活性的杂质在相界面处以絮状物形式出现，形成所谓的过渡层，导致相界面不清楚，分离操作困难。

传统的萃取装置的萃取釜为上下椭圆形封头结构，絮状物在底部不易下流，须靠较多的料液冲刷，致使过渡层久分不尽；分层视镜为普通的管型视镜，高径比较小，不便观察相界面；重相直接分出，一旦分离出错，难以挽回。在萃取操作时，由于轻重两相均为无色，相界面难以辨认，须用强光照射视镜背面，并需操作人员紧盯视镜正面观察，慢慢分离，时断时续操作，费时费力，即便如此，失误仍时有发生。

分离失误包括分层不够和分层过度。一旦分离失误，要么使杂质进入产品中，引起产品质量下降，严重时造成产品质量不合格，要么使部分产品丢失，引起产品收率下降，造成产品成本增加以及废水处理的负担。因此，在萃取操作时应尽力避免分层不够和分层过度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：研究设计一种萃取装置，克服传统的萃取装置的缺点与不足，使便于分离操作，避免发生分离失误，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：萃取装置包括萃取釜1、临时贮罐2、分层视镜26。萃取釜1底部的出料口依次通过出料阀22、三通e 25、分层视镜26、分相阀27与临时贮罐2顶部的进料口相连接，三通e 25的侧口通过轻相阀23连接轻相管24，临时贮罐2底部的出料口连接三通a 3的直口，三通a 3的另一直口通过重相阀4连接重相管5，三通a 3的侧口通过返回阀a 6、返回阀b 8连接三通b 9的侧口，三通b 9的直口连接萃取釜1顶部的进料口，三通b 9的另一直口连接三通c 10的直口，三通c 10的另一直口通过粗品阀13连接粗品管12，三通c 10的侧口通过萃取剂阀14连接萃取剂管11。萃取釜1为90°锥形底、椭圆形盖容器，在顶部中间的搅拌口中设置搅拌器21，顶部的测压口连接真空表15，顶部的真空口连接三通d 18的直口，三通d 18的另一直口通过放空阀17连接放空管b 16，三通d 18的侧口通过真空阀19连接真空管20。

分层视镜26为透明或半透明的管型流量视镜，分层视镜26的高径比为6～20∶1。临时贮 罐2为90°锥形底、平盖容器，侧上部设有液位计28，顶部的放空口连接放空管a7。

本实用新型的萃取釜1、分层视镜26、临时贮罐2之间的连接方式，是为了满足分层分离时，先将重相分入临时贮罐2。在分离结束时检查，当发现分层不够时，继续分层；当发现分层过度(分过了层)，通过负压将重相从临时贮罐2抽回萃取釜1，重新分层分离；当发现分离正常无误时，通过重相阀4将重相放出。这样，允许反悔，确保分离结果的一致性。轻相管24设置在分层视镜26上面，是因为在分出重相结束时，相界面位于分层视镜26可视范围内，分出的轻相不会夹带重相，在确认重相分离正常无误后，直接通过轻相阀23将轻相放出。分离结束后，在分相阀27至三通e 25的侧口之间，存留少量的重相和轻相，留作与下一批合并分离处理，确保轻重两相无丝毫的损失。

本实用新型的萃取釜1选择90°锥形底、椭圆形盖容器，是因为真空抽料要求萃取釜1耐一定的真空度(0.01～0.08MPa)，这样的结构使萃取釜1既耐较高的真空度，又利于比重较大的絮状物下流，不会出现挂壁现象。90°锥形底可选用折边的也可选用无折边的，优选折边的，以减少絮状物在弯曲处挂壁。萃取釜1顶部的搅拌口与搅拌器21的轴之间的密封方式，可以选择填料密封、机械密封或磁力密封，优选机械密封，因为机械密封效果较佳，并且搅拌扭矩大，满足含有固体物料等粘度较大的介质的搅拌需要。

本实用新型的分层视镜26可视部件的高径比在6∶1以上，是为了便于观察并控制相界面位置，尽可能地分离彻底。如无应力存在可选用透明的玻璃管视镜；如存在较大应力，可选择不易破碎的的半透明热塑性氟塑料管视镜。分层视镜26设置在出料阀22和分相阀27之间，在打开出料阀22后可使料液充满分层视镜26，通过控制分相阀27的开度可方便地观察料液流动状况、轻重两相界面并确定分离程度，而在出现泄露的情况下可迅速关闭出料阀22。