[实用新型]矿渣铁料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣分离设备,更具体地说，它涉及一种矿渣除铁装置。

背景技术

在目前现有的矿渣生产中，由于矿渣中含有大量的铁，在后续的研磨过程中，物料中的这些铁化物会使得水泥球磨机磨损比较严重，在对含有杂质的矿渣进行预处理的时候，需要将矿渣中的铁除去，目前现有的除铁装置，主要包括机架，互相垂直设置的铁料输送带以及物料输送带，物料输送带位于铁料输送带的下方，物料输送带的中部位于铁料输送带的出料端的正下方，铁料输送带由设置在铁料输送带两端的铁料辊驱动其转动，物料输送带由互相平行的两根物料辊驱动其转动，其中，铁料辊包括强磁辊和无磁辊，强磁辊设置于物料输送带正上方，工作时，矿渣落在铁料输送带上，铁料输送带带动矿渣一起向出料端运动，当矿渣运动到强磁辊处时，矿渣中的铁料由于磁力的吸引，被吸附在铁料输送带表面，随后，矿渣从铁料输送带端部掉落至物料输送带上，但是铁料由于强磁辊的吸引则不会掉落，此时铁料跟随铁料输送带运动到铁料输送带下半部分，当铁料输送带运动到靠近无磁辊的一端时，铁料由于不受磁力的吸引，从铁料输送带上掉落，在机架上相应的位置设有收集板，铁料从铁料输送带上掉落之后，掉落到倾斜设置的收集板上，随后对收集板上的铁料进行收集即可。

但是在实际使用中，存在以下问题：铁料输送带外表面为光滑设置的，这样当吸附在强磁辊下方的铁料向无磁辊运动的时候，由于铁料输送带上没有设置任何的阻挡装置，一些细小的铁料可能无法摆脱磁场的吸引，光滑的铁料输送带难以将其从强磁辊的磁场区域内被带出，堆积之后，容易导致铁料输送带的输送效果降低，影响除铁效果，即使目前现有的铁料输送带上设置了挡块，但是挡块也是通过胶粘的方式固定设置在铁料输送带上的长期使用之后，挡块被磨损了之后无法对其实现更换，只能将整个铁料输送带拆卸下来之后进行更换；并且，由于铁料辊为直筒式设计的，铁料输送带绕设在铁料输送辊外表面，这样在使用中，铁料输送带容易沿这铁料辊的轴向发生侧偏，降低了设备的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对挡块进行更换的矿渣除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种矿渣铁料分离装置，包括机架，所述机架上设有互相垂直的铁料输送带以及物料输送带，所述物料输送带设置于铁料输送带的出料口的正下方，所述机架上位于铁料输送带两端转动设有铁料辊，两根铁料辊互相平行设置，所述铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述强磁辊设置于靠近物料输送带的一端，所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，所述铁料输送带上固定设有倒置的U型扣，所述U型扣为两个且设置在铁料输送带两端，所述挡块底面向内凹陷形成与U型扣配合的凹槽，所述挡块两侧设有用于将挡块与U型扣固定连接的紧固部件。

较佳的，所述挡块中部向内凹陷形成弧形槽。

较佳的，所述铁料辊两端套设有与铁料输送带抵接的套筒，所述套筒圆周面上设有螺孔，所述螺孔内穿设有与铁料辊抵接的螺钉。

较佳的，所述套筒端面上设有挡环。

较佳的，所述机架上固定设有支撑块，所述支撑块设置于铁料输送带内，所述支撑块与铁料输送带贴合设置。

较佳的，所述挡块两侧面设有与凹槽相通的螺纹孔，所述紧固部件包括与螺纹孔通过螺纹连接的螺栓，所述螺栓的螺杆能插入U型扣内。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在铁料输送带上固定设置若干挡块，相比于原本是光滑的铁料输送带外表面，当铁料输送带从强磁辊的磁场区域出来时，挡块可以阻挡铁料逗留在强磁辊的磁场区域内，随着铁料输送带的传送，铁料在即将离开强磁辊的磁场时，挡块可以将铁料从强磁辊的磁场内推出，防止铁料堆积，提高率铁料输送带的输送效率以及除铁效果，因为挡块与矿渣中比较尖锐的铁料接触时，铁料十分容易将挡块刮伤，因此需要对挡块进行定期的维护以及更换，通过设置U型扣和螺栓挡块进行定位，当需要对挡块实现更换时，只需要将螺栓拧下，即可实现挡块的拆卸，十分方便，提高了工作效率，境地了生产成本，并且，不需要在铁料输送带钻孔对挡块实现固定，不会破坏铁料输送带的结构，保证了铁料输送带的强度，延长了铁料输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型矿渣铁料分离装置实施例的装配视图；

图2为本实用新型矿渣铁料分离装置实施例的挡板剖视图；

图3为图2中A部放大图。