[实用新型]一种叠层片式磁珠

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件制造领域，特别地，涉及一种叠层片式磁珠。

背景技术

随着电子产品向小型化方向发展，具有小尺寸、高可靠性的片式元器件更加受到市场的青睐。如何在提升磁珠阻抗、获得相对较低的直流电阻的同时简化产品制造工艺、减少产品在烧结过程中所出现的内电极线圈层易烧断以及引出端内缩现象，从而达到提高产品的合格率、保证产品的可靠性以及降低成本的目的成为企业面临的难题。

申请号为201410253651.1的专利公开了一种叠层片式磁珠，它包括至少三层基体膜片、位于所述基体膜片两侧的端电极以及位于不同层基体膜片之间的内电极线圈，不同层的内电极线圈结构相同且采用平行并联的方式布线。该叠层片式磁珠是通过将内电极线圈进行多层并联从而提高叠层片式磁珠的额定电流，降低直流电阻。为防止内电极线圈层之间短路，需要在内电极线圈之间印刷隔离层，并联多次印刷增加了印刷的操作难度，制造工艺复杂；且产品在烧结过程中易出现的内电极线圈层的烧断以及引出端内缩现象，产品的合格率和可靠性无法得到保证。

对比现有的叠层片式磁珠可知，设计一种能够在降低产品直流电阻的同时简化制造工艺、提高合格率、保证可靠性以及降低成本的磁珠具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构精简、能够在降低产品直流电阻的同时简化制造工艺、提高合格率、保证可靠性以及降低成本的磁珠，具体技术方案如下：

一种叠层片式磁珠，包括沿竖直方向设置的上基体膜片和下基体膜片以及设置在所述上基体膜片与所述下基体膜片之间的仅一个内电极线圈；

所述内电极线圈包括1个经过至少2层重叠印刷得到的内电极线圈单件或包括至少2个相互间并列设置在同一平面上的且每个都经过至少2层重叠印刷得到的内电极线圈单件，所述内电极线圈单件包含金属线圈和分别设置在所述金属线圈两端且与其位于一个平面上的两个引出端，所述引出端的长度方向与所述下基体膜片的宽度方向一致。

以上技术方案中优选的，沿竖直方向所述内电极线圈单件的厚度为10-20微米。

以上技术方案中优选的，沿所述下基体膜片的宽度方向所述引出端的长度为与其连接的所述金属线圈的金属线宽度的1.2-2.0倍。

以上技术方案中优选的，所述内电极线圈单件的数量为2，两个所述内电极线圈单件的结构相同。

以上技术方案中优选的，所述金属线圈为N字形结构的线圈或工字形结构的线圈。

以上技术方案中优选的，所述内电极线圈单件的材质为银；所述上基体膜片和所述下基体膜片均为铁氧体材质薄膜。

应该本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中的叠层片式磁珠，包括沿竖直方向设置的上基体膜片和下基体膜片以及设置在上基体膜片与下基体膜片之间的仅一个内电极线圈，整体结构精简；磁珠内部只有一个内电极线圈，省去内电极线圈层间的隔离层，简化制造工艺，降低生产成本并提高其合格率；内电极线圈包括1个经过至少2层重叠印刷得到的内电极线圈单件或包括至少2个相互间并列设置在同一平面上的且每个都经过至少2层重叠印刷得到的内电极线圈单件，改变内电极线圈单件水平并联的数量，达到降低磁珠直流电阻的目的；经过至少2层重叠印刷得到的内电极线圈单件能提高产品的合格率、保证产品的可靠性；所述内电极线圈单件包含金属线圈和分别设置在所述金属线圈两端且与其位于一个平面上的两个引出端，所述引出端的长度方向与所述下基体膜片的宽度方向一致，使得整个磁珠具有小尺寸和高可靠性的特点。

(2)本实用新型中沿竖直方向所述内电极线圈单件的厚度为10-20微米，优选为15微米，减少磁珠在烧结过程中出现的内电极线圈层易烧断以及引出端内缩现象，提高产品的合格率，保证产品的可靠性。

(3)本实用新型中的引出端沿水平方向的长度为与其连接的金属线圈的金属线宽度的1.2-2.0倍，减少引出端材料的使用，降低生产成本。

(4)本实用新型中内电极线圈单件的数量为2，两个内电极线圈单件的结构相同，降低内电极线圈的直流电阻。

(5)本实用新型中金属线圈为N字形结构的线圈或工字形结构的线圈，改变内部金属线圈的长度，得到不同直流电阻值的磁珠。

(6)本实用新型中内电极线圈单件的材质为银，上基体膜片和下基体膜片均为铁氧体材质薄膜，材料易获得，银的导电性能好，铁氧体的电阻率大，而且还有较高的介电性能和磁导率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。