[实用新型]一种胶片冷却机的空胶盘对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，尤其涉及一种胶片冷却机的空胶盘对中装置。

背景技术

胶片冷却机是将塑炼胶或混炼胶经压片机（开炼机或挤出压片机）压出的胶片进行涂隔离剂、冷却 和切割（或摆片）叠片存放，供下道工序使用。现有的生产工艺中一般采用人工收皮，先由操作人员在空胶盘摆放到收皮秤平台上面，再摆胶机构自动摆胶，接着操作人员用手扶着胶片进行叠片，到达重量之后用刀割断胶片，最后用液压车把叠好的胶料移到存放场地。这种方式效率低，生产领导强度大。

另外，也有机械化自动化摆放胶盘的方式，等待时多个空胶盘预先叠在一起，当收皮位置需要空胶盘时，空胶盘两侧的叉脚由外向内伸到第二个空胶盘的下方，把第二个及以上的空胶盘向上抬起，此时最下面的空胶盘随着下面的链条输送带向前输送到收皮位置。这个堆叠空胶盘的方式要求胶盘必须完好且不能变形，如果空胶盘变形严重，则不能预先存放多个空胶盘，生产效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种胶片冷却机的空胶盘对中装置，该装置结构简单，实施方便，实现空胶盘的存放，自动对中。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种胶片冷却机的空胶盘对中装置，该装置包括机架、驱动气缸、两块对中压板、驱动连杆机构和两个凸轮，两块对中压板分别设置在机架上方的两侧，对中压板的外侧设置有导向杆，导向杆分别穿设在滑套内，滑套固定设置在机架上；所述的驱动连杆机构包括中心摇动杆、两根连接杆、两根摆动杆和两根转动长轴，中心摇动杆的中部铰接设置在机架的底部，中心摇动杆的一侧与所述的驱动气缸的活塞杆相铰接，中心摇动杆的两端分别铰接设置所述的连接杆，两根连接杆的另一端分别铰接设置所述的摆动杆，两根摆动杆的另一端分别与所述的转动长轴的下端固定连接，两根转动长轴分别设置在机架两侧的轴承座上，两根转动长轴的上端分别与所述的凸轮固定连接；并在两块对中压板的外侧分别设置有凸轮相配合安装的凸缘。

作为进一步改进，所述的两块对中压板分别设置有复位装置，所述的复位装置包括弹簧，所述的弹簧穿设在两根导向杆上，弹簧的一端与导向杆的外端相抵，另一端与滑套相抵。

作为进一步改进，所述的机架两侧分别设置有翼板，所述的滑套固定设置在翼板上。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，实现空胶盘的存放，自动对中。多个空胶盘竖着存放，空胶盘在向前翻转摆放的过程中设有缓冲功能，对设备冲击小，不会造成胶盘变形。另外，该装置的适应性强，变形的空胶盘也可以准确的放置到位，能自动把空胶盘摆放到收皮升降台上，无需人工辅助，自动化程度高，减轻工人的劳动强度。同时，该装置对胶盘的外形尺寸是否变形要求不高，一般变形不严重的胶盘可以正常使用，而国外的胶盘存放架是水平重叠存放，变形的空胶盘基本无法正常使用。

附图说明

图1为本实用新型输送的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为驱动连杆机构和凸轮的安装结构示意图。

图5为顶杆、齿条和夹紧拉杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种胶片冷却机的空胶盘输送装置，该装置包括机架1、链板输送带2、对中装置3、夹紧装置4和翻转装置5，所述的链板输送带2设置在机架1上，对中装置3设置在链板输送带2的中部，夹紧装置4和翻转装置5设置在在链板输送带2的末端。所述的链板输送带2上设置有磁铁块21，磁铁块21用于吸附空胶盘，防止链板输送带2动作瞬间空胶盘10翻倒。