[实用新型]制药用配制罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药用配制罐。

背景技术

制药工艺中，一方面，原料成分的控制非常重量，为准确控制进入罐内原料量，现有通常采用方式有：1、玻管液位：该装置比较直观反映水位，经计算可得出注射用水量。但存在玻管在罐体连接处有死角的缺陷，“GMP”明确规定不得有死角。2、电子液位装置：将电子液位显示器，装在配料罐上，通过电子感应，显示液位，计算出重量。但由于罐体为不规则圆柱体，多为上、下小，中间大形状，存在不准确的缺陷。3、把配制罐安装在地磅秤上，直接称出进水重量。该方式的缺陷是，由于地磅秤一直处于受压状态(空罐也有较大重量)，秤容易受损，易出现偏差情况。

另一方面，各原料的混合也非常重要，现有采用的混合方法有死角，很多地方没有搅拌到，致使溶液混合不均匀，特别是黏性比较大的或浆料。

实用新型内容

针对上述不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种制药用配制罐，该制药用配制罐可以计量，成本降低，而且配制后的物料浓度均一。

本实用新型的技术方案是：一种制药用配制罐，包括配制罐体，所述制药用配制罐还包括搅拌装置、计量装置、支撑装置、进料阀、出料阀、原料罐连接阀、缓冲罐连接阀、进出料泵、原料罐和缓冲罐；所述原料罐连接阀设置在原料罐与进出料泵的吸液端之间，出料阀设置在配制罐体出料口与进出料泵的吸液端之间，进料阀一端与进出料泵相连，另一端与配制罐体进料管相连，缓冲罐连接阀设置在进出料泵和缓冲罐之间。

作为优选，所述计量装置为重量感应装置，该重量感应装置包括重力感应器和感应头，重力感应器和感应头之间通过导线连接；所述重力感应器设置在配制罐体外壁，感应头设置在支撑装置下部。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片由直叶式叶片和混合搅拌叶片组组成，直叶式叶片水平方向设置在搅拌轴底部，混合搅拌叶片设置在直叶式叶片上部。

作为优选，所述混合搅拌叶片组包括水平层状的平板叶片和垂直设置在平板叶片之间的调节立板，所述平板叶片为3层以上，每一层平板叶片的中心位置通过调角螺栓与搅拌轴连接固定。

作为优选，所述平板叶片由直臂U型叶片和普通平板叶片组成，直臂U型叶片的端头安装有U形搅拌片。 

作为优选，所述支撑装置为支架，固定连接在配制罐体底部。

作为优选，所述配制罐体、原料罐和缓冲罐为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以计量，成本降低，而且配制后的物料浓度均一。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种制药用配制罐，包括配制罐体1、搅拌装置2、计量装置3、支撑装置4、进料阀52、出料阀61、原料罐连接阀51、缓冲罐连接阀62、进出料泵7、原料罐5和缓冲罐6。

原料罐连接阀51设置在原料罐5与进出料泵7的吸液端之间，出料阀61设置在配制罐体1出料口与进出料泵7的吸液端之间，进料阀52一端与进出料泵7相连，另一端与配制罐体1进料管相连，缓冲罐连接阀62设置在进出料泵7和缓冲罐6之间。

配制罐体1、原料罐5和缓冲罐6为圆柱形。支撑装置4为支架，固定连接在配制罐体1底部。

计量装置3为重量感应装置，包括重力感应器31和感应头33，重力感应器31和感应头33之间通过导线32连接。重力感应器31设置在配制罐体1外壁，感应头33设置在支撑装置4下部。将计量装置3设置扎在配制罐体1外避免污染配制罐体1内物料。

搅拌装置2包括搅拌轴21和搅拌叶片，搅拌叶片分两部分，包括水平方向设置在搅拌轴21底部的直叶式叶片22和直叶式叶片22上部的混合搅拌 叶片组。

混合搅拌叶片组包括水平层状的平板叶片23和垂直设置在平板叶片23之间的调节立板24。平板叶片23为若干层，每一层平板叶片的中心位置通过调角螺栓与搅拌轴21连接固定，调角螺栓含有键和键槽，使固定更加充分。

平板叶片23由直臂U型叶片和普通平板叶片组成，直臂U型叶片的端头安装U形搅拌片25。平板叶片23由最底层之上的一层开始，每一层平板叶片3的两边安装U形搅拌片25，可以搅拌不易被搅拌的部分。

调节立板24在两层之间的个数分别是两个和四个，这样保证了搅拌装置2的锥形结构，气泡在由配制罐体1底部上升的过程中，在锥形搅拌器的作用小，直径逐渐减小，增加溶氧量。