[实用新型]一种废旧轮胎自动化胶粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产回收技术领域，具体涉及一种废旧轮胎自动化胶粉生产线。

背景技术

橡胶是重要的战略物资，目前我国每年消耗新橡胶超过7000万吨，年消耗量已连续九年居世界第一。当前中国天然橡胶和合成橡胶的进口依存度分别高达75％和45％，在国家大宗战略储备资源中对外依存度位列第一。轮胎又是我国最主要的橡胶制品，据橡胶工业协会数据统计，2012年我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70％左右，子午胎占轮胎总产量的90％左右。我国每年橡胶消耗量和废旧轮胎产生量都直接影响着我国的工业发展，解决这相互矛盾的问题的唯一途径就是将废旧橡胶资源循环利用。

而现有许多废旧橡胶综合利用企业采用的生产、设备、工艺普遍都是高能耗、低利用价值，还会带来较严重的二次污染，特别是胶粉生产的粉尘问题。为弥补现有技术条件的不足，本实用新型提供一种废旧轮胎自动化胶粉生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种无污染、可连续生产的废旧轮胎自动化胶粉生产线。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种废旧轮胎自动化胶粉生产线，其特征在于，包括粗碎室、细碎室、以及连通所述粗碎室和细碎室的螺旋输送装置，按照胶粉的生产流程，

所述粗碎室内依次设有破碎装置、钢丝分离装置、第一大料仓、粗碎装置、除尘装置、磁选装置和第二大料仓；所述细碎室内设有第三大料仓、磨粉装置、筛选装置、胶粉接存装置和粗颗粒回流管道。

进一步，所述破碎装置依次包括一级破碎装置、二级破碎装置、三级破碎装置。

进一步，所述粗碎装置依次包括一级粗碎装置二级粗碎装置。

进一步，所述钢丝分离装置与所述第一大料仓之间设有自动称量输送带。

进一步，所述磁选装置和第二大料仓之间设置有提升机。

进一步，所述筛选装置包括一级筛选装置、二级筛选装置和三级筛选装置，所述胶粉接存装置包括微细胶粉接存器、细胶粉接存器和粗胶粉接存器，所述微细胶粉接存器设于所述一级筛选装置上筛网的下方；所述细胶粉接存器设于所述二级筛选装置上筛网的下方；所述粗胶粉接存器设于所述三级筛选装置上筛网的下方。

进一步，所述粗颗粒回流管道的一端与所述三级筛选装置的出料端连通，另一端与所述第三大料仓的进料端连通。

进一步，所述螺旋输送装置的两端分别连接所述第二大料仓的出料端和第三大料仓的进料端，所述螺旋输送装置包括依次设置的一级输送螺旋、二级输送螺旋和三级输送螺旋。

本实用新型具有的有益效果：

全封闭式生产，极大程度上改善了车间粉尘污染，并实现了废旧轮胎胶粉跨车间生产的连续、自动化，大大降低了人工成本、半成品中转成本，提高了工作效率。且制得的胶粉杂质少，粗细分离均匀，产品品质高。

附图说明

图1为本实用新型废旧轮胎自动化胶粉生产线的结构示意图；

图2为图1中自动称量输送带部分的结构示意图；

图3为图1中螺旋输送装置部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种废旧轮胎自动化胶粉生产线，包括粗碎室1、细碎室2、以及连通所述粗碎室1和细碎室2的螺旋输送装置3，粗碎室、细碎室2和螺旋输送装置3都是全封闭的，实现了无粉尘污染。

按照胶粉的生产流程，粗碎室1内依次设有破碎装置、钢丝分离装置7、第一大料仓4、粗碎装置、除尘装置16、磁选装置17和第二大料仓6。

其中破碎装置依次包括一级破碎装置11、二级破碎装置12、三级破碎装置13，将废旧轮胎挑选分类去除口圈后，先进行三级破碎成2*5cm大小胶块，当然破碎的级数是可以变化的，并且二级破碎装置12、三级破碎装置13可并行设置多个，以提高生产效率。

经破碎后的胶块经过钢丝分离装置7分离出并去除钢丝。结合图2所示，钢丝分离装置7与第一大料仓4之间设有自动称量输送带5，自动称量输送带5可为60cm宽带纹输送带，并可对输送的胶块称重，如此可自动计算出当班生产总产量，无需人工称量。自动称量输送带5也可有多级，本实施例中具有两级：一级输送带51和二级输送带52。