[实用新型]一种胶片冷却机的空胶盘翻转夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，尤其涉及一种胶片冷却机的空胶盘翻转夹紧装置。

背景技术

胶片冷却机是将塑炼胶或混炼胶经压片机（开炼机或挤出压片机）压出的胶片进行涂隔离剂、冷却 和切割（或摆片）叠片存放，供下道工序使用。现有的生产工艺中一般采用人工收皮，先由操作人员在空胶盘摆放到收皮秤平台上面，再摆胶机构自动摆胶，接着操作人员用手扶着胶片进行叠片，到达重量之后用刀割断胶片，最后用液压车把叠好的胶料移到存放场地。这种方式效率低，生产领导强度大。

另外，也有机械化自动化摆放胶盘的方式，等待时多个空胶盘预先叠在一起，当收皮位置需要空胶盘时，空胶盘两侧的叉脚由外向内伸到第二个空胶盘的下方，把第二个及以上的空胶盘向上抬起，此时最下面的空胶盘随着下面的链条输送带向前输送到收皮位置。这个堆叠空胶盘的方式要求胶盘必须完好且不能变形，如果空胶盘变形严重，则不能预先存放多个空胶盘，生产效率低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种胶片冷却机的空胶盘翻转夹紧装置，该装置结构简单，实施方便，实现空胶盘的存放，自动翻转和摆放。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种胶片冷却机的空胶盘翻转夹紧装置，该装置包括机架、翻转门架、翻转气缸、缓冲弹簧、两根夹紧拉杆、两块夹紧压板和夹紧气缸，翻转门架包括两根立杆和顶杆构成，两根立杆的底部分别铰接设置在机架上，所述的翻转气缸设置在机架上，翻转气缸的活塞杆与所述的立杆相铰接，翻转气缸的活塞杆伸出时翻转门架向左侧翻，所述的缓冲弹簧的一端与翻转门架相连接，另一端与固定装置相连接；所述的夹紧拉杆的上端与夹紧气缸相联接，夹紧气缸驱动两根夹紧拉杆实现夹紧运动，所述的夹紧拉杆的下端与两根立杆的内侧相铰接，所述的两根夹紧拉杆的内侧分别设置所述的夹紧压板。

作为进一步改进，所述的顶杆上方设置安装槽，安装槽内的两端分别设置有滑槽，并且两条滑槽分别设置在安装槽的两侧，滑槽内分别设置有齿条，在两条齿条的中间设置有一个与两根齿条分别啮合的齿轮，所述的夹紧气缸设置在顶杆上，夹紧气缸的活塞杆与一根齿条相连接，所述的两条齿条的外侧分别与所述的两根夹紧拉杆的上端相铰接。

作为进一步改进，所述的夹紧压板为三角形，夹紧压板一个角部铰接设置在夹紧拉杆上，夹紧拉杆在夹紧压板的下部设置有限位螺钉，限位螺钉与夹紧压板的斜面相抵。

作为进一步改进，所述的夹紧压板的内侧面设置有耐磨垫片。耐磨垫片可以防止夹紧的时候夹紧压板的磨损，同时也可以用于保护空胶盘，防止夹紧变形。

作为进一步改进，所述的链板输送带上设置有磁铁块。磁铁块用于吸附空胶盘，防止输送带动作瞬间空胶盘翻倒。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，实现空胶盘的存放，自动翻转和摆放。多个空胶盘竖着存放，空胶盘在向前翻转摆放的过程中设有缓冲功能，对设备冲击小，不会造成胶盘变形。另外，该装置的适应性强，变形的空胶盘也可以准确的放置到位，能自动把空胶盘摆放到收皮升降台上，无需人工辅助，自动化程度高，减轻工人的劳动强度。同时，该装置对胶盘的外形尺寸是否变形要求不高，一般变形不严重的胶盘可以正常使用，而国外的胶盘存放架是水平重叠存放，变形的空胶盘基本无法正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为驱动连杆机构和凸轮的安装结构示意图。

图5为顶杆、齿条和夹紧拉杆的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种胶片冷却机的空胶盘输送装置，该装置包括机架1、链板输送带2、对中装置3、夹紧装置4和翻转装置5，所述的链板输送带2设置在机架1上，对中装置3设置在链板输送带2的中部，夹紧装置4和翻转装置5设置在在链板输送带2的末端。所述的链板输送带2上设置有磁铁块21，磁铁块21用于吸附空胶盘，防止链板输送带2动作瞬间空胶盘10翻倒。