[实用新型]一种片材热成型机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种片材热成型机的改进发明，特别涉及的是一种片材热成型机的输送机构。

背景技术

片材热成型机将片材加热后通过链条输送至成型机构进行成型工作，并将成品输送至堆叠处集中收集，片材成型机的输送过程较长，而且片材经加热后变软出现下垂现象，片材下垂不仅影响片材的输送，并且会影响成型加工，因此片材热成型机的输送成为本领域的一大难题。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止片材加热后下垂，保证能正常输送、不影响成型加工的片材热成型机的输送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种片材热成型机的输送机构，包括有机架、电机以及两组传动链组，所述传动链组包括有链轮、设置在链轮上的链条以及用于链条的支撑和导向的导轨，所述两组传动链的链轮通过传动轴连接，所述导轨安装在机架上，所述链条的上传动部位设置在导轨上，其特征在于所述导轨的前段、中段以及后段分别设置了用于调整两导轨的前段、中段以及后段的间距的宽度调节装置。

所述宽度调节装置包括有调节螺杆以及调节电机，所述导轨与调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆与调节电机连接。

所述导轨连接有用于测量导轨间距的数显游标卡尺，所述数显游标卡尺与调节电机均与一PLC连接。

本实用新型设置了三个宽度调节装置分别用于调节导轨前段、中段以及后段之间的间距，如此使得片材在不同阶段均处于正常输送状态，即不下垂、不被拉升的正常状态；片材加热变软后，宽度调节装置将该段的导轨间的间距变宽，也就使输送片材的链条间的间距变宽，如此防止片材下垂；而片材在未加热时以及片材在成型后，片材以及成型产品的宽度较窄，此时所需的链条间的间距就窄，本实用新型通过各自的宽度调节装置调节不同阶段的导轨间的间距，如此就避免拉断片材和拉坏送片链条的问题发生。本实用新型通过调节螺杆以及调节电机调节导轨间的间距，结构简单且调节方便、快捷；而且采用数显游标卡尺测量精度高，再结合PLC控制调节电机的运转，从而达到自动化调节，不仅效率高，而且调整的精度也更高。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种片材热成型机的输送机构，包括有机架3、电机1以及两组传动链组，所述传动链组包括有链轮2、设置在链轮上的链条8以及用于链条的支撑和导向的导轨4，所述两组传动链的链轮2通过传动轴9连接，所述导轨4安装在机架3上，所述链条8的上传动部位设置在导轨4上，因片材热成型机整机的输送较长，因此链条长度较长，可能出现下垂问题，这样就会影响正常传动，本实用新型由导轨引导以及支撑链条的上传动部位的传动，如此就避免了上述问题；所述导轨4的前段、中段以及后段均设置了用于调整两导轨间间距的宽度调节装置，为了便于描述，导轨4前段、中段以及后段设置的宽度调节装置分别为前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节装置12，即导轨4上设置了三个宽度调节装置，分别根据片材热成型机的加工工位来设置，包括片材加热前的输送、片材加热后的输送以及片材成型后的输送；所述宽度调节装置包括有调节螺杆5以及调节电机7，所述导轨4与调节螺杆5螺纹连接，所述调节螺杆5与调节电机7连接；所述导轨4还连接有用于测量导轨间距的数显游标卡尺6，所述数显游标卡尺6与调节电机7均与一PLC连接，PLC为可编程逻辑控制器，图中未画出，即PLC通过数显游标卡尺6提供的测量数据来控制调节电机7的运转。

片材热成型机开机前，根据片材的宽度分别通过前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节装置12调节导轨前段、中段以及后段的间距，片材在加热前宽度正常，片材加热变软后宽度变宽，片材在成型后的成品宽度又有所变窄，因此，前段宽度调节装置10、中段宽度调节装置11以及后段宽度调节12装置就根据不同阶段的片材宽度来调节导轨4的间距，即通过PLC设置该段导轨4的间距，然后PLC发送指令给调节电机7，由调节电机7带动调节螺杆5转动，与调节螺杆5连接的导轨则沿调节螺杆移动，当数显游标卡尺6测量的导轨4的间距达到设定值时，PLC发送指令使调节电机7停止运行，如此导轨4间的间距便设定完成。此后，开机运行，电机启动，传动轮2带动链条8传动，由于输送行程长，导轨4对链条8既有导向作用又具有支撑作用，防止链条8下垂影响输送工作，如此链条8沿着导轨4将片材输送至片材热成型机的各个工位。当停机时，加热后的片材会冷却收缩，为了防止片材收缩而拉断片材和拉坏链条，中段宽度调节装置11和后段宽度调节装置12的调节电机通过调节螺杆自动恢复到原位，待开机使，再次调节导轨的间距。