[实用新型]阳极焙烧炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铝工业生产领域的阳极焙烧炉，特别是涉及一种阳极焙烧炉。

【背景技术】

砌筑阳极焙烧炉时，由于其火道墙工作面大、承受的温度高、受力条件复杂，所以火道墙成为阳极焙烧炉结构强度最薄弱、使用寿命最短的部位。相关技术中，阳极焙烧炉包括间隔平行设置的若干火道墙，和位于相邻火道墙之间的料箱，料箱里放置生阳极进行焙烧，料箱上覆盖有填充料，填充料的覆盖深度与火道墙的上表面平齐。该结构的缺陷在于，一方面火道墙的高度不够,容易出现火道墙墙体下陷严重,火道墙易损坏。另一方面，料箱上覆盖的高温填充料直接与空气接触，热量损失严重。

因此，实有必要提供一种新的阳极焙烧炉来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热量损失少且火道墙不易损坏的阳极焙烧炉。

一种阳极焙烧炉，包括相间平行设置的形状为长方体的火道墙，相邻所述火道墙之间设有料箱，所述料箱上覆盖有填充料，其中，所述火道墙的上表面高于所述填充料，所述阳极焙烧炉还包括覆盖于所述填充料上的保温材料。

优选的，所述填充料平铺于所述料箱上，所述火道墙的上表面比所述填充料的上表面高50～210mm。

优选的，所述火道墙的上表面比所述保温材料的上表面高200mm。

优选的，所述保温材料由硅酸铝纤维毡制成。

与相关技术相比，由于加高了火道墙的高度，和增加了硅酸铝纤维毡的保温材料，所以能够减少热量损失、降低天然气单耗、提高产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种阳极焙烧炉的结构示意图。

图中，火道墙1，填充料3，保温材料4。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种阳极焙烧炉，包括相间平行设置的形状为长方体的火道墙1，相邻火道墙1之间设有料箱(图未示)，料箱(图未示)上覆盖有填充料3，其中，火道墙1的上表面高于填充料3的上表面，阳极焙烧炉还包括覆盖于填充料3上表面的保温材料4。

火道墙1的上表面比填充料3的上表面高50～210mm。该高度的设计考虑热电偶能准确测得阳极焙烧炉的温度和保证若火道墙1强度，若火道墙1的上表面高于填充料3的上表面的值小于50mm，火道墙1达不到需要的强度，容易下陷。如果火道墙1的上表面高于填充料3的上表面的值大于210mm，则热电偶无法深入阳极焙烧炉的内部，因此，也无法准确测得阳极焙烧炉内部的温度。本实施例中，火道墙1的上表面比填充料3的上表面高200mm。该尺寸为优选的方案，其既能保证火道墙1的强度，又能让热电偶准确测出阳极焙烧炉的温度。

保温材料4由硅酸铝纤维毡制成。硅酸铝纤维毡为轻便、隔热效果好的保温材料。

本实用新型一种阳极焙烧炉可在现有阳极焙烧炉的基础上对原火道墙改造设计，先采用炉墙校正机对炉墙进行校正，待装炉后，用浇注料在原来的基础上采用浇注料加高火道墙，加厚值为200mm。保证炭块上层的填充料的厚度；在焙烧炉填充料的表面覆盖一层保温材料，保温材料由硅酸铝纤维毡制成。

与相关技术相比，由于加高了火道墙的高度，和增加了硅酸铝纤维毡的保温材料，所以能够提高火道墙的强度，减少焙烧炉的热量损失、降低天然气单耗、提高产品质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。