[实用新型]一种建筑模板用铝合金压槽成型件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体的说是涉及一种建筑模板用铝合金压槽成型件。

背景技术

在现浇混凝土结构施工中，模板工程约占结构工程总造价的三分之一，占结构施工总用工量和结构工期的二分之一，尤其是平面结构模板体系的设计与选择更是决定模板工程造价的关键。在众多平面结构模板体系形式中，立柱式台模体系以其不断完善、不断更新的优异性能，又重新被人们所重视和利用，成为项目控制模板成本的新选择。

传统的梁与墙身之间没有压槽，直接通过预置模板架接，使用螺栓将预置模板连接在一起，预置模板在安装和拆卸过程中都费时费力，螺栓较多，拆卸不方便。因此，传统的施工结构需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种建筑模板用铝合金压槽成型件。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种建筑模板用铝合金压槽成型件，该成型件固定在墙身及梁的压槽处，它包括方形的左夹板、右夹板、上顶板，所述左夹板、右夹板垂直于上顶板，在上顶板右侧边连接有一托椽，该托椽上表面为向下的坡面，下表面与右夹板垂直，所述左夹板、右夹板外侧面中部都设置有一条横向的V形槽。

进一步的，所述左夹板与上顶板连接处内侧设有一斜面，外侧面为垂直状。

进一步的，所述右夹板与上顶板连接处内侧设有一斜面。

进一步的，所述左夹板、右夹板大小形状一样。

进一步的，所述左夹板的底边内侧设置成圆弧状。

进一步的，所述右夹板的底边内侧设置成圆弧状。

进一步的，所述托椽上的坡面与右夹板的夹角在45~75度之间。

进一步的，所述托椽上垂直边的长度为20mm。

进一步的，所述左夹板、右夹板的厚度为6mm。

进一步的，所述上顶板的厚度在3~5mm之间。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种建筑模板用铝合金压槽成型件，该成型件固定在墙身及梁的压槽处，在梁与墙身设置的压槽，可以使压槽成型件顺利的嵌入其内，填充压槽，与模板连接配合紧密，施工更为方便。在上顶板右侧边连接有一托椽，该托椽上表面为向下的坡面，下表面与右夹板垂直，设置了一个托椽，只需要将托椽向上托起，就可以将之拆卸，而不需要松开大量的螺栓来拆卸。所述左夹板、右夹板外侧面中部都设置有一条横向的V形槽，V形槽具有定位作用，它可以将所有的构件固定在一条直线上，避免了梁或墙身倾斜。

附图说明

图1为本实用新型铝合金压槽成型件结构示意图。

图2为本实用新型V形槽局部放大图。

附图中标记：上顶板1；托椽2；V形槽3；右夹板4；左夹板5。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

请参照附图1~2，本实用新型的一种建筑模板用铝合金压槽成型件，该成型件固定在墙身及梁的压槽处，它包括方形的左夹板5、右夹板4、上顶板1，所述左夹板5、右夹板4垂直于上顶板1，在上顶板1右侧边连接有一托椽2，该托椽2上表面为向下的坡面，下表面与右夹板4垂直，所述左夹板5、右夹板4外侧面中部都设置有一条横向的V形槽3，所述左夹板5与上顶板1连接处内侧设有一斜面，外侧面为垂直状，所述右夹板4与上顶板1连接处内侧设有一斜面，这个斜面增加了转角处的厚度，进而增加了成型件的扩张承受力，使成型件更加牢固。

如图1所示，所述左夹板5、右夹板4大小形状一样，所述左夹板5、右夹板4的底边内侧设置成圆弧状，圆弧状的开口可以更容易嵌入其它建筑模板。

如图1所示，所述托椽2上的坡面与右夹板4的夹角在45~75度之间，所述托椽2上垂直边的长度为20mm，20mm差不多是中指的长度，刚好可以将托椽2托起，解决了传统需要拆卸大量螺栓的问题，从而提高了施工效率。

如图1所示，所述左夹板5、右夹板4的厚度为6mm，所述上顶板1的厚度在3~5mm之间，上顶板1厚度一般取4mm。

实施例1：本实用新型的铝合金压槽成型件的规格有：左夹板5、右夹板4高度为70mm，上顶板1的宽度为100mm，所述V形槽3的开口宽度为2mm，深度为0.5mm，所述托椽2的斜面的高度是10mm，垂直边的长度为20mm，因此托椽2尖端的角度是30度。