[实用新型]一种旋转加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种旋转加工刀具。

背景技术

旋转类切削刀具切削过程中，线速度在1000m/min～5000m/min之间的高速切削可以极大的提高加工效率，由于普通的刀具材料（一般为钢材）密度较大，高速切削加工时，尤其是当切削刀具的外径较大时，刀具旋转极大地增大了机床启动时主轴的回转负荷。此外在高速切削过程中，偏心质量产生较大的不平衡离心力，为了减小不平衡离心力，需要降低切削刀具相对回转中心的偏心质量，刀具本体一般采用密度较小的材料（一般为铝合金），较普通的刀具材料相比，该类材料具有密度小、强度低、硬度低和不耐磨的特点，由于铝合金的抗弯强度只有普通切削刀具材料的1/4～1/2，利用刀体上镶有的内螺纹夹紧刀片或者刀夹，由于应力疲劳，螺纹容易破损，影响刀具寿命，为了提高刀具寿命，必须避免刀体内螺纹直接与刀片或者安装刀片的刀夹相配合。

目前高速加工领域中已知的一种结构，由铝合金刀具本体、安装刀片的刀夹、楔块、楔块紧固件组成，刀体上设有一组刀槽，刀夹和楔块安装于刀槽内，在楔块上设有螺纹孔，紧固件装设于螺纹孔内并将刀夹压紧。此种结构存在不足是：由于紧固件和刀夹的有效接触面积小，长期使用容易引起疲劳破损，刀体上螺纹孔破损使得螺纹不足提供紧固件的压紧力而发生脱落时，紧固件易在离心力的作用下高速飞出，对操作人员造成很大的威胁；刀具附件种类多，不易管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能实现高速旋转加工且安全可靠的旋转加工刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转加工刀具，包括刀体、切削刀片和刀片紧固件，所述刀体外沿开设有刀槽，所述切削刀片通过所述刀片紧固件安装在所述刀槽内，所述刀槽用于切削刀片径向定位的定位底面上开设有通孔，所述刀体上位于定位底面内侧的区域开设有容纳槽，所述旋转加工刀具还包括锁紧增强件，所述锁紧增强件装设在所述容纳槽内，所述刀片紧固件一端连接所述切削刀片，另一端与穿过所述通孔与所述锁紧增强件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀片紧固件为紧固螺钉，所述锁紧增强件上开设有与所述通孔同中心线的锁紧螺纹孔，所述紧固螺钉头部拉住所述切削刀片，尾部穿过所述切削刀片的中心孔和所述通孔与所述锁紧螺纹孔螺纹连接。

所述锁紧增强件为与所述容纳槽过盈配合的圆柱销。

所述通孔为与所述紧固螺钉配合的螺纹孔。

所述圆柱销的中心轴线与所述旋转加工刀具中心轴线平行。

所述切削刀片的中心孔的中心线与所述锁紧螺纹孔的中心线平行且具有距离D。

所述刀槽的第一定位侧面与定位底面的夹角为α，所述刀槽的第二定位侧面与定位底面的夹角为β，且65°≤α≤80°，65°≤β≤80°。

所述刀体为铝合金刀体，所述锁紧增强件为合金钢圆柱销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的旋转加工刀具，在刀体上开设容纳槽，容纳槽内装设有锁紧增强件，刀片紧固件穿过刀体上的通孔与锁紧增强件连接，从而将切削刀片固定安装至刀槽内，切削过程中，切削刀片主要依靠刀片紧固件和锁紧增强件的连接实现在刀槽内的固定锁紧，而锁紧增强件和刀片紧固件与刀体的接触均为面接触，解决了现有技术中刀体采用铝合金等密度较小的材质制作时刀片紧固件与刀体螺纹连接连接强度不足的问题，因此，本实用新型旋转加工刀具的刀体可采用铝合金等密度较小的材质制作，锁紧增强件采用强度和硬度均高于刀体的材质制作，因此本实用新型的旋转加工刀具适用于高速旋转加工，保证了切削刀片在刀体上的安装强度和可靠性，防止刀片紧固件和切削刀片在离心力的作用下被甩出。

附图说明

图1是本实用新型旋转加工刀具的立体分解示意图。

图2是本实用新型旋转加工刀具的刀体的局部立体结构图。

图3是图2的A向视图。

图4是图3的B-B剖面图。

图5是图3的C-C剖面图。

图6是本实用新型旋转加工刀具的切削刀片的立体结构图。

图中各标号表示：

1、刀体；2、切削刀片；21、中心孔；3、刀片紧固件；4、刀槽；41、第一定位侧面；42、第二定位侧面；43、定位底面；5、容纳槽；6、锁紧增强件；61、锁紧螺纹孔；7、通孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。