[实用新型]热缩管扩管机组专用的辅助上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩管生产设备，具体涉及一种热缩管扩管机组专用的辅助上料装置。

背景技术

热收缩产品从产生到现在发展速度突飞猛进，应用领域不断扩大，现在已广泛应用于航空航天、船舶、汽车、电力、家电、通讯和石油化工等领域。热收缩产品对电线电缆连接处以及分支起到密封防潮、防水和线路的防腐，防震动脱位等功能，因此要求热收缩管既要有良好的物理和电气性能，也要有良好的化学性如防腐及耐候等。除此以外，热缩管必须具有两个重要性能，一是阻燃性，二是可靠的热回缩性。

热缩管生产的一般工艺流程是先制备壁厚较大、管径较小的坯管，然后经扩管工艺增大管径、缩小壁厚得成品管。在扩管过程中，放线盘需要均匀地旋转向挤管装置输送坯管，同时，放线盘离地有一定的高度，现有技术中采取的是先将坯管卷绕至放线盘，然后以起重机将放线盘升高并安装至放线架，操作费时费力，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种热缩管扩管机组专用的辅助上料装置，能够快速向放线架上的放线盘输送热缩管坯管，输送效率高，操作简单，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的热缩管扩管机组专用的辅助上料装置，包括上料架，所述上料架内侧上端分别设置有左、右导轨，上料架底端中部设置有油缸，左右导轨之间活动设置有螺杆座托板，螺杆座托板下侧与油缸的活塞杆连接，所述螺杆座托板上设置有螺杆座，所述螺杆座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端连接有手柄，另一端设置有轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型的热缩管扩管机组专用的辅助上料装置以两个为一组相对放置，将卷绕好的上料盘的主轴套接在两侧轴承之间，油缸同时工作，将上料盘抬离地面，即可实现自由旋转，并向高处放线架上的放线盘输送坯管，输送效率高，操作简单，安全可靠。

优选的，还包括螺纹连接套，所述的螺杆座托板下侧固定有螺杆座托板支撑杆，所述的螺杆座托板支撑杆、活塞杆、螺纹连接套同轴设置，所述的螺纹连接套分别与螺杆座托板支撑杆和活塞杆螺纹连接。

上述技术方案使得螺杆座托板基础高度可调，便于适应不同直径的上料盘工作要求。

附图说明

图1是本实用新型的热缩管扩管机组专用的辅助上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的热缩管扩管机组专用的辅助上料装置的侧视图；

图3是图2沿A-A线的的剖视图；

图4是具体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3可见，本实用新型的热缩管扩管机组专用的辅助上料装置，包括上料架1，所述上料架1内侧上端分别设置有左、右导轨2、2’，上料架1底端中部设置有油缸3，左右导轨2、2’之间活动设置有螺杆座托板4，螺杆座托板4下侧与油缸3的活塞杆30连接，所述螺杆座托板4上设置有螺杆座5，所述螺杆座5内螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6一端连接有手柄，另一端设置有轴承7。

还包括螺纹连接套8，所述的螺杆座托板4下侧固定有螺杆座托板支撑杆40，所述的螺杆座托板支撑杆40、活塞杆30、螺纹连接套8同轴设置，所述的螺纹连接套8分别与螺杆座托板支撑杆40和活塞杆30螺纹连接。

如图4可见，本实用新型与放线装置配合使用，所述放线装置包括活动设置在两侧放线支架40之间的放线轴41，所述放线轴41上设置有放线盘42，所述放线轴41与放线动力装置传动连接。本实施例中，放线动力装置包括一放线用电机43，其转速可控。

放线盘42距离地面有一定高程，为了便于设备在工作前上料，放线装置上还设置有一个卷线用电机44，其驱动方向与放线用电机43相反，用于使放线盘42逆转，从而将较低位置的热缩管坯管盘绕至放线盘42上。通过传动结构的修改，上述放线用电机43、卷线用电机44可合并为一个。

本实用新型工作时，热缩管扩管机组专用的辅助上料装置以两个为一组并相对放置，两组之间的距离根据上料盘47长度确定，两组之间的轴承7应同轴。然后将卷绕有原料的上料盘47滚动至两组辅助上料装置之间，油缸3泄压，活塞杆30下降，再转动螺纹连接套8，调整螺杆座托板4高度，两组同步操作，以使两侧的轴承7处在同一高度。然后分别旋转手柄，驱动螺杆6带动轴承7进退，从而使两侧的轴承7分别与上料盘47主轴上的套管连接。然后同步启动油缸3，两侧活塞杆30同时上移，螺杆座托板4沿左、右导轨2、2’上移，从而将上料盘47及其上坯管抬离地面，使得上料盘可绕轴旋转。