[实用新型]一种振动摩擦焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其是一种振动摩擦焊接治具。

背景技术

目前，在两个模具之间进行连接工作中，大多采用粘接、铰接或焊接等方法，粘接不牢固，易松开，而铰接和焊接等方法却是对于模具本身有着很大的磨损伤害，不宜广泛使用，而振动摩擦焊接却可以有效的解决此事；振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时，相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化，所以，如何采用振动摩擦焊接的技术来解决模具之间的连接，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的振动摩擦焊接治具。

本实用新型的技术方案是提供一种振动摩擦焊接治具，其包括块状的下基座及上基座，其特征在于：所述下基座顶部设置有一不规则形状的第一固定组件，所述上基座的底部设置有与所述第一固定组件对应设置的第二固定组件，所述第一固定组件及所述第二固定组件均采用若干块状固定块拼接而成，所述下基座及所述上基座的两侧边均对应设置有两个安装孔，所述安装孔之间均连接一立柱，所述下基座及所述上基座通过所述立柱连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述上基座的一侧底部设置有一驱动所述上基座振动的振动电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块均铰接于所述下基座和所述上基座上。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述下基座的顶部两侧及所述上基座的底部两侧均至少设置有三个支座，所述支座上设置有多个固定螺丝。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下基座及所述上基座的四角处还设置有一固定孔，所述固定孔内设置有所述固定螺丝。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下基座及上基座的四角均设置为圆弧形倒角。 

本实用新型的振动摩擦焊接治具采用了下基座和上基座的组合方式，在下基座顶部设置的第一固定组件用于固定安置下模具，在上基座的底部设置有与第一固定组件对应设置的第二固定组件用于固定安置上模具，上基座的一侧底部设置有振动电机用于驱动上基座振动，在实际工作中，下基座固定放置，放置于下基座上的下模具固定放置，上基座在振动电机的作用下往复振动，上模具固定于上基座上跟随上基座一起往复振动，在振动的过程中上下模具之前具有振动摩擦的动作，从而在接触面达到充分熔融状态而后实现将模具焊接于一体的效果。本实用新型具有结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种振动摩擦焊接治具的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的一种振动摩擦焊接治具的下基座的立体结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的一种振动摩擦焊接治具的上基座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种振动摩擦焊接治具，其包括块状的下基座1及上基座2，其特征在于：下基座1顶部设置有一不规则形状的第一固定组件11，上基座2的底部设置有与第一固定组件11对应设置的第二固定组件21，第一固定组件11及第二固定组件21均采用若干块状固定块3拼接而成，下基座1及上基座2的两侧边均对应设置有两个安装孔4，安装孔4之间均连接一立柱41，下基座1及上基座2通过立柱41连接。

上基座2的一侧底部设置有一驱动上基座2振动的振动电机5；固定块3均铰接于下基座1和上基座2上；下基座1的顶部两侧及上基座2的底部两侧均至少设置有三个支座6，支座6上设置有多个固定螺丝8；下基座1及上基座2的四角处还设置有一固定孔7，固定孔7内设置有固定螺丝8；下基座1及上基座2的四角均设置为圆弧形倒角9。

本实用新型的振动摩擦焊接治具采用了下基座1和上基座2的组合方式，在下基座1顶部设置的第一固定组件11用于固定安置下模具，在上基座2的底部设置有与第一固定组件11对应设置的第二固定组件21用于固定安置上模具，上基座2的一侧底部设置有振动电机5用于驱动上基座2振动，在实际工作中，下基座1固定放置，放置于下基座1上的下模具固定放置，上基座2在振动电机5的作用下往复振动，上模具固定于上基座2上跟随上基座2一起往复振动，在振动的过程中上下模具之前具有振动摩擦的动作，从而在接触面达到充分熔融状态而后实现将模具焊接于一体的效果。