[实用新型]自动流体混合喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体的混合装置，具体是自动流体混合喷射器。

背景技术

流体混合喷射器，因设备的功能需要，两种流体需要在可控的条件下充分地混合，早期的产品采用了液压阀门的设计原理，双孔双通道，控制杆移动可以起到打开或关闭的作用。这样的结构比较庞大，用材比较多，控制需要用较大的拉力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动流体混合喷射器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动流体混合喷射器，包括密封总成、拉杆、强力弹簧、金属座、出料仓、进料口、进料口固定件、出料仓保护壳、主体支撑架、固定套、透气阀、原料过滤网，密封总成依次通过前挡卡簧、密封圈固定环、金属密封垫、卡簧A、定位销密封固定在主体支撑架的左侧，主体支撑架的内部包含混合腔、出料仓、横轴与出料仓保护壳，混合腔内包括强力弹簧与金属座，强力弹簧、金属座与出料仓依次通过横轴连接，拉杆位于横轴的一端，且拉杆与强力弹簧之间依次设有卡簧B、垫片、外密封圈、内密封圈，拉杆穿过密封总成并凸出主体支撑架的左侧，强力弹簧与金属座通过卡簧C连接，出料仓保护壳位于横轴的另一端，且与出料仓的一端连接，出料仓保护壳还位于主体支撑架的右侧，出料仓上设有出料仓喷嘴，出料仓喷嘴通过出料仓保护壳、固定套连接安装透气阀，且出料仓保护壳与固定套之间还设有出料口密封圈、固定金属环，主体支撑架的上下两侧均设有进料口，且进料口通过进料口固定件、进料口封闭螺丝、进料口密封圈固定在出料仓上，主体支撑架的前侧设有堵头、原料过滤网与进气口密封圈，原料过滤网上还安装过滤网密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：透气阀采用环形形状，且透气阀是中空多孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，体积小，成本低，容易拆卸，具有阀门的功能，应用于机器设备、石油化工及其它需要两种流体充分混合并喷射的场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构拆分图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1-前挡卡簧、2-密封圈固定环、3-金属密封垫、4-卡簧A、5-密封总成、6-拉杆、7-卡簧B、8-垫片、9-外密封圈、10-内密封圈、11-定位销、12-强力弹簧、13-卡簧C、14-金属座、15-出料仓、16-进料口、17-进料口固定件、18-进料口封闭螺丝、19-进料口密封圈、20-出料仓保护壳、21-主体支撑架、22-出料口密封圈、23-固定金属环、24-固定套、25-透气阀、26-原料过滤网、27-过滤网密封圈、28-进气口密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，自动流体混合喷射器，包括密封总成5、拉杆6、强力弹簧12、金属座14、出料仓15、进料口16、进料口固定件17、出料仓保护壳20、主体支撑架21、固定套24、透气阀25、原料过滤网26。

密封总成5依次通过前挡卡簧1、密封圈固定环2、金属密封垫3、卡簧A4、定位销11密封固定在主体支撑架21的左侧，其中前挡卡簧1挡住主体支撑架21内所有零件位置不变动，密封圈固定环2，固定外密封圈9及内密封圈10，金属密封垫3为前挡卡簧1作为着力点，卡簧A4固定密封总成5与设备组装位置度，密封总成5采用密封圈外包围，防止密封效果不佳，主体支撑架21起到固定及连接所有零件的作用；定位销11固定密封总成5的相对位置度。

主体支撑架21的内部包含混合腔、出料仓15、横轴与出料仓保护壳20，混合腔内包括强力弹簧12与金属座14，强力弹簧12、金属座14与出料仓15依次通过横轴连接，拉杆6位于横轴的一端，且拉杆6与强力弹簧12之间依次设有卡簧B7、垫片8、外密封圈9、内密封圈10，拉杆6是控制原料进出的开关，卡簧B7限制拉杆6推出行程，垫片8阻止外密封圈9与内密封圈10脱落，外密封圈9阻止原料从端部泄露，内密封圈10阻止原料从端部泄露，拉杆6穿过密封总成5并凸出主体支撑架21的左侧。