[实用新型]一种用于模具型芯的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具型芯的冷却系统。

背景技术

现有用于模具的用于模具型芯的冷却系统其结构相对比较复杂，冷却效果不佳，不能满足生产的需求。

故此，现有的用于模具型芯的冷却系统有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，冷却效果好的用于模具型芯的冷却系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于：包括有模板，在所述模板内设有水路通道，在所述模板上设有型芯安装孔，在所述型芯安装孔内设有型芯，在所述型芯内设有螺旋状水路结构，在所述型芯一侧上设有与所述螺旋状水路结构进水端连通的进水口，所述的进水口与水路通道相连通，在所述型芯另一侧上设有出水口，所述出水口与水路通道相连接，所述水路通道中的冷却水从进水口进入螺旋状水路结构后从出水口流入水路通道。

如上所述的一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于所述的型芯包括有外型芯镶件，在所述外型芯镶件内设有连接槽孔，在所述连接槽孔内设有内型芯镶件，在所述内型芯镶件外壁上设有两条同方向的螺旋状水路凹槽，在所述螺旋状水路凹槽与外型芯镶件内壁之间形成螺旋状水路，在所述内型芯镶件上部设有能使两条螺旋状水路凹槽相连通的环形槽。

如上所述的一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于在所述环形槽内设有隔水片。

如上所述的一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于在所述内型芯镶件上、下两端分别设有封水胶圈。

如上所述的一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于在所述内型芯镶件上、下两端分别设有定位环槽，所述封水胶圈设置在所述定位环槽内。

如上所述的一种用于模具型芯的冷却系统，其特征在于在所述的水路通道一字横穿所述模板，所述的进水口和出水口设在与所述水路通道同一轴线上。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，在型芯内设有螺旋状水路结构，水路更能靠近胶位，且同时能冷却两个型芯镶件，对型芯冷却效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为本实用新型外型芯镶件的立体示意图之一；

图4为本实用新型外型芯镶件的立体示意图之二；

图5为本实用新型内型芯镶件的立体示意图之一；

图6为本实用新型内型芯镶件的立体示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至6所示的一种用于模具型芯的冷却系统，包括有模板1，在所述模板内设有水路通道2，在所述模板1上设有型芯安装孔3，在所述型芯安装孔3内设有型芯4，在所述型芯4内设有螺旋状水路结构5，在所述型芯4一侧上设有与所述螺旋状水路结构5进水端连通的进水口6，所述的进水口6与水路通道2相连通，在所述型芯4另一侧上设有出水口7，所述出水口7与水路通道2相连接，所述水路通道2中的冷却水从进水口6进入螺旋状水路结构5后从出水口7流入水路通道2。本实用新型在型芯内设有螺旋状水路结构，水路更能靠近胶位，且同时能冷却两个型芯镶件，同时螺旋状水路结构5能有效增加冷却水路长度，增加换热时间，冷却效果更佳。

本实用新型所述的型芯4包括有外型芯镶件8，在所述外型芯镶件8内设有连接槽孔9，在所述连接槽孔9内设有内型芯镶件10，在所述内型芯镶件10外壁上设有两条同方向的螺旋状水路凹槽11，在所述螺旋状水路凹槽11与外型芯镶件8内壁之间形成螺旋状水路，在所述内型芯镶件10上部设有能使两条螺旋状水路凹槽11相连通的环形槽12。本实用新型中两条同方向的螺旋状水路凹槽11使得内型芯镶件10外壁上形成间隔设置的上升和下降水路，从而有效保证进水位于出水位处于同水平上，方便与水路通道2相连通。

本实用新型在所述环形槽12内设有隔水片13。本实用新型所述的隔水片13能使冷却水能沿同一个方向流动，从而确保型芯上的热量被顺利带走。

本实用新型在所述内型芯镶件10上、下两端分别设有封水胶圈14。

本实用新型在所述内型芯镶件10上、下两端分别设有定位环槽15，所述封水胶圈14设置在所述定位环槽15内。本实用新型中封水胶圈14能有效保证内型芯镶件10与型芯安装孔3内壁之间的密封性能，有效防止漏水。