[实用新型]薄膜收卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收卷机，具体涉及一种薄膜收卷机。

背景技术

作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛的应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，必须通过相应的薄膜收卷机来将薄膜收卷呈捆卷状，以便放置及运输。

薄膜收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及输导辊，薄膜收卷机停机时间过长，收卷辊以及输导辊上会积落灰尘等杂质，再次使用时，为了避免灰尘等杂质将被收卷的薄膜划伤，需要人工清除收卷辊以及输导辊上的灰尘及杂质，工作复杂，清除不便且自动化程度低，而现有技术的薄膜收卷机上并没有设置有用于清除收卷辊以及输导辊上杂质的清除装置，致使薄膜收卷机清除工作量大且由于收卷辊及输导辊的长度和高度问题，不易清扫。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便对收卷辊以及输导辊进行清除灰尘杂质、且可以保护薄膜不被划伤的薄膜收卷机。

    本实用新型的技术方案是：一种薄膜收卷机，包括机架、收卷辊以及输导辊，所述机架上设置有用于清除收卷辊以及输导辊上灰尘杂质的清除装置以及用于驱动所述清除装置工作的驱动装置。

通过采用上述技术方案，设置了清除装置用于清除收卷辊以及输导辊上的灰尘杂质等，可以有效避免灰尘等杂质对薄膜进行划伤，同时可以减轻工人的劳动量，结构简单，清除方便。

    本实用新型进一步设置为：所述清除装置包括支架以及清除板，所述支架铰接在机架上，所述清除板滑动安装在所述支架上，所述清除板可沿支架长度方向运动；

所述驱动装置包括用于驱动所述支架转动的第一驱动件以及用于驱动所述清除板工作的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，支架铰接在机架上，支架可以转动，且清除板可沿支架长度方向移动，这样设置，可以使得清除板可以清除位于不同位置的收卷辊以及输导辊等，一体多用。

本实用新型进一步设置为：所述支架设置为两个且两个支架对称安装在所述机架两侧。

通过采用上述技术方案，保证了清除装置工作稳定，不会因左右不对称而出现晃动等情况。

本实用新型进一步设置为：所述支架上转动安装有丝杆，所述丝杆沿支架长度方向延伸，所述清除板与所述丝杆螺纹连接，所述第二驱动件与所述丝杆相联动连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的清除板可以沿支架长度方向移动，丝杆螺纹配合调节清除板的位置，调节方便，调节精度高。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为液压缸，所述第二驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动快速且安装方便，可以提高清除装置位置调整的效率和可靠性，电机工作平稳可靠，进而保证清除板的调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述清除板包括用于除尘的刷毛以及用于清除金属杂质的磁铁。

通过采用上述技术方案，可以使得清除板既可以清除灰尘等，又可以将金属杂质清除掉，使得收卷辊以及输导辊更干净，不会对薄膜划伤等，清除效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于防止与所述清除板抵触的缺口。

通过采用上述技术方案，缺口的设置，可以避免支架与清除板抵触干扰，从而保证清除板能够对靠近机架里侧的输导辊进行清除，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型薄膜收卷机的结构示意图；

图2为本实用新型中清除板的结构示意图。

附图中，1、机架；11、缺口；2、收卷辊；3、输导辊；4、支架；41、凹槽；5、连板；6、电机；7、丝杆；8、清除板；81、刷毛；82、磁铁；9、液压缸。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型薄膜收卷机作进一步的说明。

如图1所示，一种薄膜收卷机，包括机架1、收卷辊2以及输导辊3，所述机架1上设置有用于清除收卷辊2以及输导辊3上灰尘杂质的清除装置，所述清除装置包括对称分布在机架1两侧的支架4，所述支架4与机架1铰接安装，所述机架1上铰接安装有液压缸9，所述液压缸9的活塞与其中一个支架4铰接连接，液压缸9的活塞伸缩能带动支架4绕其铰接位置转动；

所述两个支架4顶端固定连接有连板5，所述支架4上开设有凹槽41，所述凹槽41内转动安装有丝杆7，所述连扳上安装有电机6，所述电机6与丝杆7安装，两个支架4之间安装有清除板8，所述清除板8的两端开设有螺纹孔，清除板8与丝杆7螺纹安装，电机6驱动丝杆7转动，清除板8能沿支架4长度方向移动；