[实用新型]微反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成设备领域，更具体地说，是涉及一种微反应器。

背景技术

微反应器是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10微米-300微米（或者10微米-1000微米）之间的反应器。微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。

现在微通道反应器大多是管式结构，或者微混合器和微管相连。这样的结构混合是在微尺寸下的自由扩散，对于均相反应来讲不存在问题，但是对于多相反应则存在混合效率不足的问题，影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微反应器，旨在解决现有技术中微反应器应用于多相反应时混合效率不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种微反应器，包括静态混合器，还包括与所述静态混合器连通的若干弯道管及直通管，相邻两个弯道管之间通过所述直通管连通。

可选地，所述弯道管均呈椭圆形结构。

可选地，所述弯道管均呈圆形结构。

可选地，所述弯道管包括椭圆形管及圆形管，所述椭圆形管及所述圆形管间隔设置。

可选地，所述直通管内壁具有微结构。

可选地，所述微结构为沿管壁设置的若干截面呈“胃”状的凹陷。

本实用新型中，通过设置弯道管，并且弯管不断分合，增加了流体在管道流动过程中的速度和方向不断变化，提高混合效率；特别对多相反应时更加有利，提高多相反应的收率；这种结构在增加流体流量同时不影响换热性能；降低混合保温时间，对于快速引发的反应能够有效的控制混合，减少局部反应过快生成副产物。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微反应器结构示意图；

图2是本实用新型实施例中直通管的剖视图；

图3是本实用新型实施例二提供的微反应器结构示意图；

图4是本实用新型实施例三提供的微反应器结构示意图；

10-静态混合器；            11-进料口；     20-弯道管；

30-直通管；                31-微结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1，本实用新型实施例一提供的微反应器，包括静态混合器10，还包括与静态混合器10连通的若干弯道管20及直通管30，相邻两个弯道管20之间通过直通管30连通。本实用新型中，通过设置弯道管20，增加了流体在管道流动过程中的速度变化，提高混合效率；特别对多相反应时更加有利，提高多相反应的收率；这种结构在增加流体流量同时不影响换热性能；降低混合保温时间，对于快速引发的反应能够有效的控制混合，减少局部反应过快生成副产物。

本实施例中，各弯道管20均呈椭圆形结构，相邻两个椭圆形管道之间通过直通管30连通。静态混合器10具有两个进料口11，当两种物料分别由进料口进入静态混合器10混合后进入直通管30内，并由直通管30分成两路，改变流向沿椭圆形管的上部与下部分别流动，然后再于下一个直通管30内汇合，再到下一个椭圆形管分散……这样多次的分散、汇聚，增强了分子间碰撞机会，能实现两种物料的快速混合，降低混合保温时间，能快速的使两种物料反应生成终产物，而避免产生副产物。

参照图2，本实施例中，直通管30内壁具有微结构31。微结构31为沿管壁设置的若干截面呈“胃”状的凹陷。这样，物料在直通管30中利用微结构31蠕动前行，能够很好的混合，增强混合效果，进一步提高快速反应产率，降低副产物。