[实用新型]熟石膏粉冷却及余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熟石膏粉生产装置，具体的说涉及一种冷却及余热利用装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

在生产石膏粉的过程中需要对生石膏（二水石膏）进行烘干和煅烧，将生石膏（二水石膏）内部的结晶水排出，使得二水石膏变成半水石膏，再用于加工各种石膏制品。

现有技术用生石膏生产熟石膏粉的干法生产工艺过程中，由于需要将生石膏化学成份中的一个半结晶水锻烧脱去，但是通过锻烧生产出来的石膏温度比较高，可达到170度-200度，高温的石膏不利于石膏的存储容易产生相变，导致大量的产品不合格，目前通常采用的冷却方式是靠自然冷却至常温的方式，这种方式具有以下缺陷：一是冷却时间较长，生产效率较低；二是不能充分冷却，效果不好。三是，高达170度-200度的热量不能回收利用，白白浪费了能源。

实用新型内容

    本实用新型要解决的问题了为了克服熟石膏粉传统生产工艺的上述缺陷，提供一种既能冷却熟石膏粉，又能充分利用余热、节约能源的熟石膏粉冷却及

余热利用装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种熟石膏粉冷却及余热利用装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉上设置有用于煅烧后的熟石膏粉输出的第一出料口，第一出料口通过出料管路连通有用于对煅烧后的高温熟石膏粉进行冷却的风力冷却装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述风力冷却装置包括一个密闭壳体，所述密闭壳体内设置有若干根横向排列的换热管，所述密闭壳体左右两侧分别设有与若干根换热管密封连通的冷风室和热风室，密闭壳体的上端安装有与出料管路连通的进料口，下端安装有方便冷却后的熟石膏粉输出的第二出料口。

进一步优化：冷风室上设置有冷风室进气口，所述冷风室进气口通过管路连通有鼓风机。

进一步优化：煅烧炉上设置有煅烧炉主进风口和煅烧炉辅助进风口。热风室上设置有热风室出气口，所述热风室出气口与煅烧炉辅助进风口连通。用于将通过换热管换热后的热风输入煅烧炉中作为燃烧空气进行二次燃烧。

本实用新型采用上述方案，通过物理流程冷却了熟石膏粉，解决了熟石膏粉的冷却问题，提高了冷却效率和冷却效果，经过加温、换热后的空气再次回到煅烧炉，充分利用了余热，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-煅烧炉；2-煅烧炉主进风口；3-第一出料口；4-出料管路；5-风力冷却装置；6-换热管；7-冷风室；8-热风室；9-煅烧炉辅助进风口；10-第二出料口；11-热风室出气口；12-冷风室进气口；13-鼓风机；14-进料口。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种熟石膏粉冷却及余热利用装置，包括煅烧炉，所述煅烧炉上设置有用于煅烧后的熟石膏粉输出的第一出料口3，第一出料口3通过出料管路4连通有用于对煅烧后的高温熟石膏粉进行冷却的风力冷却装置5。

所述风力冷却装置5包括一个密闭壳体，所述密闭壳体内设置有若干根横向排列的换热管6，所述密闭壳体左右两侧分别设有与若干根换热管6密封连通的冷风室7和热风室8，密闭壳体的上端安装有与出料管路4连通的进料口14，下端安装有方便冷却后的熟石膏粉输出的第二出料口10。

冷风室7上设置有冷风室进气口12，所述冷风室进气口12通过管路连通有鼓风机13。

煅烧炉上设置有煅烧炉主进风口2和煅烧炉辅助进风口9，煅烧炉主进风口2与鼓风机连通；

热风室8上设置有热风室出气口11，所述热风室出气口11与煅烧炉辅助进风口9连通，用于将通过换热管6换热后的热风输入煅烧炉1中作为燃烧空气进行二次燃烧。

本实用新型采用上述方案，通过物理流程冷却了熟石膏粉，解决了熟石膏粉的冷却问题，提高了冷却效率和冷却效果，经过加温、换热后的空气再次回到煅烧炉，充分利用了余热，节约了能源。