[实用新型]一种自动锯板机的放板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动锯板机的辅助加工装置，特别涉及一种自动锯板机的放板装置。

背景技术

在人造板生产过程中，需要将加工好的较薄的人造板进行叠板工序，堆叠出较厚的人造叠板，然后用锯板机进行锯切加工，切割出需要的人造叠板长度之后，再用压板机对切割好的人造叠板进行压板加工，制成成品的人造板。目前，在人造板生产过程中，普遍采用自动切板机进行锯切加工，在自动锯板机上设置有辅助锯板机进行加工的放板装置，用来放置自动锯板机锯切加工完成的人造叠板，如图5，是现有的一种普遍使用的锯板机放板装置，该装置主要是是在互相平行设置的前支架11及后支架12上设置送板平台31，在送板平台31下方设置升降平台2，用电机33通过链条34带动送板平台31进行横向往复运动，当送板平台31往右（如图5的箭头方向）运行时，设置在送板平台31上的挡板32把人造叠板拦住，使得人造叠板滑落到升降平台31上，在滑落过程中，人造叠板是倾斜地滑落到升降平台31上，叠放在升降平台31上的人造叠板容易产生移位或错位，造成人造叠板叠放不整齐，人造叠板层次不清晰，在后序的压板加工过程中，会增大工人的劳动强度，降低压板工人的生产效率，制成的人造板的质量有一定程度的不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动锯板机的放板装置，它能确保装置的升降平台上的人造叠板叠放整齐、层次清晰，能有效降低工人的劳动强度，并且有效提高制成的人造板的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动锯板机的放板装置，包括前支架、后支架及升降平台，前支架与后支架互相平行设置，前支架与后支架之间设有升降平台，所述前支架的顶端中部设有两个互相平行且气缸的顶杆方向相反的第一气缸与第二气缸，前支架的顶端滑动设置左右对称的第一滑块与第二滑块，第一气缸、第二气缸的顶杆末端分别与第一滑块、第二滑块固定连接，所述后支架的顶端中部设有两个互相平行且气缸的顶杆方向相反的第三气缸与第四气缸，后支架的顶端滑动设置左右对称的第三滑块与第四滑块，第三气缸、第四气缸的顶杆末端分别与第三滑块、第四滑块固定连接，第一滑块与第三滑块之间至少设有一根左连接杆，第二滑块与第四滑块之间至少设有一根右连接杆；所述前支架的顶端中部还设有第一感应器及第二感应器，前支架的侧壁还设有电磁阀，第一感应器与升降平台电连接，第二感应器与电磁阀电连接，各气缸分别通过气管与电磁阀连接。

进一步地，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块及第四滑块结构相同，各滑块上均设有至少一个的连接杆安装孔，各个连接杆安装孔上均设有锁紧螺栓。

进一步地，所述左连接杆与右连接杆互相平行，且都与前支架、后支架互相垂直。

进一步地，所述左连接杆与右连接杆的规格型号相同。

进一步地，所述左连接杆与右连接杆均为直径为50mm的不锈钢管。

进一步地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸及第四气缸的规格型号相同。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，该自动锯板机的放板装置能确保每一块锯切加工好的人造叠板平稳的落到升降平台上，确保升降平台上的人造叠板叠放整齐、层次清晰，能有效降低工人的劳动强度，并且有效提高制成的人造板的质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的电磁阀与各气缸的连接示意图。

图4是本实用新型应用于自动锯板机上的结构示意图。

图5是背景技术中提到的一种现有的锯板机放板装置。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。