[实用新型]自除尘式煤粉输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料输送设备，具体地说是一种自除尘式煤粉输送机。

背景技术

在一些需要燃烧煤粉进行生产的工厂中，需要不断地输送煤粉，因此，将成袋的煤粉进行均匀地输送便成为一道必要的工序。现有的煤粉输送工作往往由人工完成，劳动强度大，而且，工作环境恶劣。煤粉输送过程中产生煤粉尘，导致生产车间煤粉飞扬，工人在此种环境中进行工作容易得矽肺病。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自除尘式煤粉输送机，它可机械化输送煤粉，输送效率高，防止粉尘在煤粉输送机外扬起。

　　本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：自除尘式煤粉输送机，包括机架，机架内设置盖板，盖板上开设进料口，进料口下方设置锥形的集料斗，盖板和集料斗之间形成密闭的储粉腔，集料斗固定在机架上，集料斗下端开口，集料斗开口处安装绞龙，绞龙出料端连接出料管，机架上安装除尘器，除尘器上设置抽气管，除尘器下端连接出粉管，抽气管与储粉腔上部相通，出粉管穿过集料斗与储粉腔相通，机架上安装风机，风机的进风口通过进风管与除尘器的排气口相通；出料管上安装连接管，风机的出风口通过出风管与连接管连接；所述的盖板或进料口侧壁上设置单向阀。      

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的机架上设置支架，支架上安装行车，行车能将煤粉袋吊至进料口上方。所述的集料斗与绞龙之间设置螺旋喂料机，螺旋喂料机将煤粉均匀输给绞龙。所述的绞龙的出料端内安装挡板，挡板上端与绞龙内壁铰接，挡板位于绞龙与连接管之间，挡板能防止风机将风吹入绞龙。

本实用新型的优点在于：它可实现机械化自动输送煤粉，输送效率高，尤其适合输送每袋一吨重的吨袋。而且，它在支架上设置有除尘器。使用除尘器可将倾倒煤粉时产生的扬尘进行收集和固气分离，并将分离出的煤粉再次投入储粉腔中，既可避免扬尘飞出给生产环境造成污染，又可大幅节省煤粉，减少输送过程中的损耗。另外，它安装有风机，风机既可为煤粉输送提供动力，又可为除尘器提供负压。风机还可使所述煤粉输送机不受高压气源位置的影响，可根据需要任意选地安放。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述自除尘式煤粉输送机的结构示意图。

附图标记：1支架 2盖板 3进料口 4集料斗 5绞龙 6出料管 7除尘器 8抽气管 9出粉管 10风机 11进风管 12出风管 13单向阀 14支架 15行车 16螺旋喂料机 17挡板 18储粉腔 19连接管。

具体实施方式

本实用新型所述自除尘式煤粉输送机包括机架1。机架1内设置盖板2，进料口3下方设置锥形的集料斗4，盖板2和集料斗4之间形成密闭的储储粉腔18，盖板2上开设进料口3，集料斗4固定在机架1上，集料斗4下端开口，集料斗4开口处安装绞龙5，绞龙5出料端连接出料管6，机架1上安装除尘器7，除尘器7上设有抽气管8，除尘器7下端连接出粉管9，抽气管8可穿过盖板2或集料斗4与储粉腔18上部相通，出粉管9穿过集料斗4与储粉腔18下部相通，机架1上安装风机10，风机10的进风口通过进风管11与除尘器7的排气口相通。由进料口3向集料斗4内倾倒煤粉时，风机10为除尘器7提供负压，除尘器7将扬尘由储粉腔18吸入至除尘器7内，在除尘器7内将扬尘进行固气分离，并将分离出的煤粉沿出粉管9进入储粉腔18，避免粉尘飞扬，并可将粉尘收集再利用。所述的出料管6上安装连接管19，风机10的出风口通过出风管12与连接管19连接，为煤粉输送提供动力。风机10的出风口的风通过管道，将绞龙5出料端的煤粉吹入出料管6，使出料管6将煤粉排入相应的罐内。为避免倾倒煤粉时，除尘器7无法由储粉腔18内抽气，所述的盖板2或进料口3侧壁上设置单向阀13。这种结构可在储粉腔18内气压过低时打开单向阀13，保证储粉腔18内气压正常，确保除尘器7正常除尘。

为方便煤粉搬运至储粉腔18，所述的机架1上设置机架14，机架14上安装行车15，行车15能将煤粉袋吊至进料口3上方。

为方便卸料，避免集料斗4与绞龙5之间被煤粉堵塞，所述的集料斗4与绞龙5之间设置螺旋喂料机16。这种结构可以方便绞龙进料，避免堵塞。