[实用新型]超声波清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是涉及一种采用超声波清洗的超声波清洗机。

背景技术

零件在攻牙时必须加入润滑油，在包装清洁时用气枪吹后仍有部分残留的润滑油，对于无喷涂的镀锌板和不锈钢零件，螺纹孔内残留的油渍会慢慢渗出到产品表面，当零件作为外观件时客户会无法接受；同时小零件冲压后残留的拉伸油需人工逐个地用清洗液擦拭，劳动强度大，工作效率低，清洗液消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种超声波清洗机，采用超声波清洗，清洗效果好，工作效率高，清洗时间短，清洗液消耗少。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括清洗箱和电源，其改进之处在于：所述清洗箱内设有清洗池和超声波发生器放置室，所述清洗池与超声波发生器放置室由侧隔板隔离，清洗池的顶部设有盖板，清洗池的底部设有固定框，所述固定框的顶部设有十字架支撑架，固定框内设有震子板，所述震子板的底面上均匀布设有多个震子；所述超声波发生器放置室的底部放置有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线分别与所述震子、电源连接，清洗箱的侧面上设有箱门，所述箱门与超声波发生器相对应。

上述结构中，所述侧隔板的下端设有温控器，所述温控器位于所述超声波发生器放置室内，温控器通过导线与所述电源连接。

上述结构中，所述侧隔板由上侧隔板和下侧隔板组成，所述上侧隔板和下侧隔板之间具有一缝隙，所述超声波发生器放置室内设有零件暂放斜板，所述零件暂放斜板一端固定在超声波发生器放置室的内壁上，另一端与下侧隔板的上端平滑过渡连接。

上述结构中，所述盖板上端面上设有把手，盖板下端面上设有加强板，所述加强板与所述清洗池相对应，加强板上设有密封条，所述密封条围绕加强板的四周边缘设置。

上述结构中，所述十字架支撑架由多个开有插槽的横向支撑条和竖向支撑条相互插接后焊接而成。

上述结构中，所述清洗箱的底端设有地脚或万向轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过超声波发生器与震子通过导线连接，由震子将电能转成一定频率的振荡，从而让震子产生超声波共振，传递给清洗池内的清洗液，使清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使得清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力一方面能破坏残留油污与零件表面的吸附，另一方面能引起残留油污层的疲劳破坏而被驳离。气泡的振动可对零件进行擦洗，残留油污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使残留油污层脱落，由于超声波的空化作用，当固体粒子被油污裹着而粘附在零件表面时，油污被乳化，固体粒子则自行脱落，超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击零件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏残留油污，除去或削弱边界油污层，增加搅拌、扩散作用，加速溶解，强化清洗液的清洗作用，从而达到对零件的清洗作用。超声波清洗洁净率高，清洗效果好，清洗时间短，清洗液消耗低，降低了环境的污染。超声波清洗不受零件表面形状的限制，带有深孔、盲孔、螺纹孔、狭缝和凹凸槽的零件都能全面清洗干净，不会出现渗油现象，也不会影响零件的材质和精度。本实用新型结构简单，工作效率高，清洗时间短，污染少，能耗低，极大的克服了现有人工擦拭强度大、效率低等的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型超声波清洗机的主视图

图2为本实用新型超声波清洗机的立体图

图3为本实用新型十字架支撑架的结构示意图

图中：1、清洗箱；2、清洗池；3、超声波发生器放置室；4、侧隔板；5、盖板；6、固定框；7、十字架支撑架；8、震子板；9、震子；10、超声波发生器；11、箱门；12、温控器；13、上侧隔板；14、下侧隔板；15、缝隙；16、零件暂放斜板；17、把手；18、加强板；19、密封条；20、横向支撑条；21、竖向支撑条；22、地脚或万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。