[实用新型]粗纱机导条辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械，涉及一种粗纱机，具体涉及一种粗纱机导条辊装置。

背景技术

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。通常，粗纱机将棉条从棉条筒内引出，然后经导条辊传输到喂入牵引装置内。现有的导条辊为整体结构，使用者很难调节导条辊上的棉条的张力，影响粗纱机的送棉效率。

为解决上述技术问题，专利授权公告号CN 203846177 U申请公开了一种粗纱机的导条辊装置，包括一锥形的辊筒和以圆盘状的定位盘，所述辊筒的顶部设有一辊轴，所述的滚筒底部设有一环形的限位凸缘，所述的限位凸缘的侧壁上设有由定位槽口组成的定位槽口阵列，所述的定位盘上设有一可拆卸的定位销钉，所述定位销钉与所述的定位槽口相配合。其主要利用限位凸缘的侧壁上的定位槽口阵列和定位盘上的定位销钉，使用者可以根据棉条的实际情况来旋转辊筒，并利用定位销钉来卡住定位槽口，简单方便。但这样设置，使得辊筒只能转动固定的角度，即相邻两个定位槽口之间的角度，不能进行任意角度的转动，对棉条的张力调整不准确，甚至会因为调整过头而影响后面牵引装置的工作，工作不稳定。

实用新型内容

针对上述计数问题，本实用新型的目的在于提供一种辊筒旋转角度精确、工作可靠稳定的粗纱机导条辊装置。

    本实用新型的计数方案是：一种粗纱机导条辊装置，包括辊筒和定位盘，所述辊筒底部设置有限位凸缘，还包括拉钩和限位件，所述定位盘上开设有安装孔，所述限位凸缘背向所述定位盘一侧设置有环形凹槽，所述辊筒制动时，所述拉钩一端与所述环形凹槽相配合，所述拉钩另一端穿过安装孔与限位件固定连接。

通过采用上述计数方案，先解除限位件对拉钩的限制作用，使得拉钩钩住限位凸缘环形凹槽处，然后限位件固定拉件装置，由于拉钩拉住限位凸缘环形凹槽，拉钩对限位凸缘有一个很大的拉力使得限位凸缘和定位盘紧密接触不会相对转动，从而保证辊筒可以随着棉条的实际情况来调整辊筒的转动角度，可以随便转动任意角度，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述拉钩包括钩体和与钩体铰接的安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配，所述安装部背向钩体一端设置有外螺纹，所述限位件为与所述外螺纹配合的螺母。

通过采用上述计数方案，当拧动螺母使得带有外螺纹的安装部背向螺母一侧移动时，钩体高出限位凸缘环形凹槽，然后钩体钩住限位凸缘环形凹槽，反向拧螺母，带动安装部朝向定位盘一侧移动，同时拉钩带动限位凸缘一起移动，直至限位凸缘和定位盘抵接不会相对转动，这样设置，既方便了拉钩钩住或离开限位凸缘的凹槽，又能通过螺母螺纹配合固定拉件装置，使得本实用新型结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸缘和所述定位盘相对的两面以及钩体与所述环形凹槽边缘接触面均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，可以增加钩体与环形凹槽边缘的接触摩擦力以及限位凸缘和定位盘之间的摩擦力，使得拉件装置对辊筒的制动更可靠、快速、稳定，制动效果更好。

    本实用新型进一步设置为：所述定位盘背向限位凸缘一侧设置有与安装孔相互导通的沉孔，所述辊筒处于制动状态时，所述安装部背向钩体一侧的端面位于沉孔内。

通过采用上述技术方案，辊筒进行制动时，安装部伸入到沉孔的长度最长，而沉孔尺寸的设置，保证了安装部不会伸出沉孔，不会影响定位盘的安装。

本实用新型进一步设置为：所述沉孔沉孔深度大于所述螺母的高度。

通过采用上述技术方案，保证了螺母能完全嵌入到沉孔内，使得螺母不会凸出沉孔影响定位盘的安装。

附图说明

图1为本实用新型粗纱机导条辊装置结构示意图；

图2为本实用新型中定位盘的结构示意图。

附图中，1、辊筒；2、限位凸缘；21、环形凹槽；3、定位盘；31、安装孔；4、沉孔；5、拉钩；51、钩体；52、安装部；521、外螺纹；6、橡胶垫；7、螺母。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型粗纱机导条辊装置作进一步说明。

一种粗纱机导条辊装置，包括辊筒1和定位盘3，所述辊筒1底部一体设置有限位凸缘2，所述限位凸缘2与所述定位盘3呈可拆卸固定连接，所述辊筒1、限位凸缘2和定位盘3同轴心设置且所述定位盘3直径大于所述限位凸缘2的直径，所述限位凸缘2可以带动辊筒1相对于定位盘3绕辊筒1轴心转动，进而使得辊筒1可以调节棉条的张力，提高粗纱机的工作效率。