[实用新型]接触式关节密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，更具体地说，涉及一种接触式关节密封装置。

背景技术

目前，工业生产中使用的机器设备普遍设有密封装置，若密封装置存在着泄漏问题，会造成能源的浪费、产品质量的下降、设备的损坏、环境的污染，危及人身安全，带来巨大经济损失。按密封件与其做相对运动的零部件是否接触，可分为接触式和非接触式两大类。在接触式动密封中，按密封件的接触位置分为圆周（径向）密封和端面（轴向）密封，主要用于密封滑油及油气混合物。

一般来说，接触型密封的密封面相互靠紧、接触，甚至嵌入，以减少间隙或消除间隙，从而达到很高的密封性，但是需要花费额外的功耗来克服摩擦，而且密封面会发热和磨损。因受摩擦、磨损限制，接触式密封适用于密封面线速度较低的场合。因此接触式密封的发展方向是减少泄漏、减少磨损、提高可靠性和工作稳定性、延长使用寿命。

因此，如何提供一种接触式组件，以避免动环与静环之间的磨损导致的泄漏，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种接触式关节密封装置，该接触式关节密封装置具有自然磨损补偿功能，可以有效避免磨损导致的泄漏。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

接触式关节密封装置，包括膨胀管、静环组件、固定在膨胀管两端的安装座；所述安装座一端开设有安装膨胀管的空腔，另一端开设有与空腔连通的流道；所述膨胀管两端各伸入一个安装座的空腔内，所述静环组件包括摩擦补偿环，该摩擦补偿环套设在膨胀管两端的外壁上，该摩擦补偿环也位于安装座的空腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀管包括中间的连接管段和连接在连接管段两端的球形管段，所述摩擦补偿环套设在球形管段外，该球形管段及其外套设的摩擦补偿环均位于空腔内。

进一步，所述静环组件还包括套设在摩擦补偿环外的固定环。

进一步，所述安装座的空腔内还设置有卡圈，所述卡圈外圆周面连接空腔的腔壁；所述流道的直径小于空腔的直径，所述静环组件被卡圈限定在卡圈与流道之间的空腔内。

进一步，所述安装座的空腔的腔壁开设有一圈安装卡圈的环槽，所述卡圈卡入该环槽内。

进一步，所述膨胀管为双层的薄壁管。

进一步，所述膨胀管采用高温合金材料制成。

优选的，所述胀管采用镍基高温合金材料制成。

进一步，所述摩擦补偿环为石墨环或金属陶瓷环。

进一步，所述安装座上在流道所在端的外壁还设置有安装法兰。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用膨胀管的弹性自动补偿接触面的磨损，具有自然磨损补偿功能，密封性好且无需日常维护，确保高温、高压空气的可靠密封传输；

2、本实用新型的膨胀管采用哑铃状结构时可用于旋转关节，实现旋转关节处的柔性联接及一定的角度偏转，确保高温、高压空气在旋转关节的密封输送；

3、本实用新型结构紧凑，易于安装，无需日常维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于旋转关节时偏转一定角度的状态图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-安装座；11-空腔；12-流道；2-固定环；3-摩擦补偿环；4-膨胀管；5-卡圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，接触式关节密封装置，包括膨胀管4、两个静环组件、两个安装座1、两个卡圈5。

两个安装座1分别固定在膨胀管4两端，且安装座1靠近膨胀管4的一端开设有安装膨胀管4的空腔11，远离膨胀管4的一端开设有与空腔11连通的流道12，所述流道12的直径小于空腔11的直径；

所述静环组件包括摩擦补偿环3和固定环2，摩擦补偿环3套设在膨胀管4两端的外壁上，所述固定环2套设在摩擦补偿环3外；

所述膨胀管4的端头及其上套设的静环组件均伸入安装座1的空腔11内，静环组件完全位于空腔11内；

所述卡圈5主要用于对静环组件进行限位，因此也位于安装座1的空腔11内，其外圆周面连接空腔11的腔壁，其内径小于摩擦补偿环3外径，将静环组件限定在卡圈5与流道12之间的空腔11内。