[实用新型]一种锅炉脱硫除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体涉及一种锅炉脱硫除尘设备。

背景技术

目前，世界上烟气脱硫工艺有上百种，但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法三种，湿法脱硫工艺应用广泛。湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。然而，目前的脱硫除尘设备，耗能高、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高。

实用新型内容

就以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种锅炉脱硫除尘设备，其耗能小、占地面积小、脱硫效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种锅炉脱硫除尘设备，包括锅炉、脱硫装置、酸化池、水泵、沉淀装置，其中：

所述锅炉的一侧设有排烟出口，所述排烟出口通过排烟管道与脱硫装置连接，所述脱硫装置的下方通过出料控制阀与酸化池连接，所述酸化池与水泵连接，所述水泵的另一端连接沉淀装置；

所述脱硫装置包括脱硫剂加料通道、脱硫剂加料量控制阀、观察窗、反应箱，所述反应箱的上方设有脱硫剂加料通道，且下方设有出料控制阀，所述脱硫剂加料量控制阀设置在反应箱上的两侧，所述观察窗设置在反应箱上；

所述沉淀装置包括控制开关、碱液添加通道、沉淀过滤箱、排污通道，所述沉淀过滤箱的上方设有碱液添加通道，一侧连接水泵，另一侧设有排污通道，所述碱液添加通道的旁边设有控制开关。

优选地，所述反应箱与出料控制阀之间设有锥形出料箱。

优选地，所述排污通道处设有过滤器。

本实用新型的锅炉内生成的烟气通过排烟管道进入到脱硫装置，然后跟在脱硫装置内的通过脱硫剂加料通道添加的脱硫剂反应，接着进入到酸化池，转换成硫离子，然后由水泵引入到沉淀装置，跟碱液反应生成硫化物沉淀过滤，过滤后的污水由过滤器进行再次过滤，最后通过排污通道排出；整个脱硫除尘的过程所用到的设备简单，数量少，整体占地面积小，采用化学脱硫的方式，脱硫效果好，整个过程所用都的大多数设备没有用到电能，耗电少，运行费用低，可以大范围推广；在反应箱与脱硫剂加料量控制阀之间设有锥形出料箱，使得反应后的混合液体无需电力装置引导，就可以快速流入到酸化池内，大大节约电能；在排污通道处设有过滤器，实现二次过滤，提高过滤效果，进一步提高污水排放质量，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉脱硫除尘设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种锅炉脱硫除尘设备，包括锅炉1、脱硫装置8、酸化池15、水泵9、沉淀装置17，其中：

锅炉1的一侧设有排烟出口2，排烟出口2通过排烟管道3与脱硫装置8连接，脱硫装置8的下方通过出料控制阀14与酸化池15连接，酸化池15与水泵 9连接，水泵9的另一端连接沉淀装置17；

如图1所示，在本实施方式中，脱硫装置8包括脱硫剂加料通道4、脱硫剂加料量控制阀5、观察窗6、反应箱7，反应箱7的上方设有脱硫剂加料通道4，且下方设有出料控制阀14，脱硫剂加料量控制阀5设置在反应箱7上的两侧，观察窗6设置在反应箱7上；

在本实施方式中，沉淀装置17包括控制开关10、碱液添加通道11、沉淀过滤箱12、排污通道13，沉淀过滤箱12的上方设有碱液添加通道11，一侧连接水泵9，另一侧设有排污通道13，碱液添加通道11的旁边设有控制开关10。

在本实施方式中，反应箱7与出料控制阀14之间设有锥形出料箱。使得反应后的混合液体无需电力装置引导，就可以快速流入到酸化池内，大大节约电能。

在本实施方式中，排污通道13处设有过滤器16。实现二次过滤，提高过滤效果，进一步提高污水排放质量，保护环境。

本实用新型的锅炉1内生成的烟气通过排烟管道3进入到脱硫装置8，然后跟在脱硫装置8内的通过脱硫剂加料通道4添加的脱硫剂反应，接着进入到酸化池15，转换成硫离子，然后由水泵9引入到沉淀装置17，跟碱液反应生成硫化物沉淀过滤，过滤后的污水由过滤器16进行再次过滤，最后通过排污通道13排出；整个脱硫除尘的过程所用到的设备简单，数量少，整体占地面积小，采用化学脱硫的方式，脱硫效果好，整个过程所用都的大多数设备没有用到电能，耗电少，运行费用低，可以大范围推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和 范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。