[实用新型]一种固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具，属于模具技术领域。

背景技术

目前，传统固态手机硅橡胶件侧孔拆边模具的结构基本以单片拆边为主，产品成型后侧孔毛边无法与产品完成自动分离，需要借助人工及专用拆边工具实现产品与毛边分离工作，此过程对人工和时间需求依赖性较强，不但浪费时间影响工作效率，而且增加企业人工成本，更重要的是在拆边过程中极大可能将产品拆坏或者漏拆，漏拆即堵孔会造成手机装配好以后没声音这样的重大不良。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低且生产性能稳定的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具，其包括上模、压块、滑块、下模以及拆边连片；其中，所述上模上设有导套；所述压块固持于上模上；所述滑块设置在下模上，并能沿下模滑动；所述下模和上模相对设置，其上设有导柱，该导柱和导套配合；所述拆边连片一体设置在滑块的顶部，其位于压块的一侧。

本实用新型的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具进一步设置为：于所述拆边连片上设有通孔。

本实用新型的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具还设置为：所述滑块设置有两块，所述压块插入两块滑块之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、生产成本低：本模具制作工艺操作简单，制作成本较低，同时降低企业生产所耗用的人工成本、时间成本和资源；

2、生产效率高：本模具通过毛边一定厚度把侧孔拆边连起来，可以快速的将整条滑块上的拆边去除，转变传统的人工钩毛边工作量的附加劳动方式为过程自动化，分离率达100％，从而大大提高了生产效率；

3、产品质量稳定：本模具在生产过程中完成产品与拆边自动分离，加工出的产品成功率高，拆边精度及合格率均大大高于手工作业(传统手工钩毛边作业速度慢、毛边多、刮伤、勾破、混货、脏污等现象严重)。此结构能使生产的产品不变形、不损坏、外观完整，产品合格率100％，有效保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具的立体分解图。

图2是图1的局部立体图。

图3是图2中的拆边连片的局部放大图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具，其由上模1、压块2、滑块3、下模4以及拆边连片5等几部分组成。

其中，所述上模1上设有导套6。所述压块2固持于上模1上。

所述滑块3设置在下模4上，并能沿下模4滑动。该滑块3设置有两块，所述压块2插入两块滑块3之间。

所述下模4和上模1相对设置，其上设有导柱7，该导柱7和导套6配合，使上模1和下模4相配合。

所述拆边连片5一体设置在滑块3的顶部，其位于压块2的一侧。于所述拆边连片5上设有通孔8。

本实用新型的固态手机硅胶件侧孔拆边连片自动分离模具的工作原理如下：通过压块2和滑块3的间隙硅胶余料形成第一侧孔拆边9，该第一侧孔拆边9穿过通孔8，与滑块3上的第二侧孔拆边10相连接，形成整片的侧孔拆边。产品11成型后压块2随上模1向上运动，滑块3往后滑开，滑块3滑动的瞬间拆边与产品11自动分离，方便生产者从滑块3上面将整条拆边一次性脱落，这样就实现产品全部拆边的一次性自动剥离，并且不遗漏。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。