[实用新型]磨边机辅助入片架

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光领域，具体是指磨边机辅助入片架。

背景技术

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削、抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。玻璃磨边机的特点有：一是用途比较单一，只能磨各类直线边；二是可连续性磨削，生产效率较高；三是可磨削尺寸较大的平板玻璃。

而双面磨边机为众多玻璃磨边机中的一种，但是在厂家出厂时双面磨边机没有配置上片辅助架，工人上片时需要把磨边的玻璃抬起来平行于磨边机的入片台匀速地进入磨边机进行加工，进而导致在玻璃加工时出现以下问题：（1）玻璃加工时，需要工人人工抬住玻璃入片，费时、费力；（2）加工大版面玻璃时，需要多人协同，且相互之间需要很好的配合，否则就会损坏玻璃，而且玻璃还容易伤人；（3）玻璃需要调转方向时需要多人协同转动玻璃，灵活性差，进度慢；（4）加工长条型玻璃时，当玻璃进入磨边机还需要工人把玻璃尾部抬住和设备保持同一高度，否则就会损坏玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供磨边机辅助入片架，解决玻璃磨边上片困难及操作危险的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

磨边机辅助入片架，包括由方钢焊接而成的入片架本体，在所述入片架本体上安装有多排相互平行且上端开放的柱状体，底座转动设置在柱状体内，在所述底座开设有U形槽，滚轮转动设置在U形槽内，在入片架本体上开有多个通孔，柱状体底部固定有调节杆，柱状体通过调节杆与通孔螺纹配合。在玻璃进入磨边机时，即上片时需要人工将玻璃进行抬住以方便玻璃进入磨边机的进料口，大大增加了工人的工作负荷，并且在大版的玻璃打磨时需要更多的人员进行协助操作，一旦玻璃与打磨机的进口出现不平行时，很容易导致玻璃碎裂，进而造成一定的损失和安全事故；本实用新型的入片架本体通过方钢焊接而成，在入片架本体上安装有多排相互平行的且上端开放的柱状体，底座转动设置在柱状体内，滚轮转动设置在底座上开设的U形槽内，即多排滚轮构成玻璃进入磨边机入料口的传送通道，省略了多人协助操作的步骤，解放了工人的劳动力，并且与同类型传送结构相比，在滚轮上可通过人工转动玻璃来调节玻璃进入磨边机入料口处的移动方向，保证玻璃在打磨时的精确度；

并且在入片架本体上开设有多个通孔，且在柱状体的底部安装有调节杆，柱状体通过调节杆与通孔螺纹配合，使得在实际操作条件下，转动调节杆即可实现玻璃水平高度的调节，进而提高玻璃在与磨边机入料口对中时的效率；若遇大版面的玻璃时，也只需要两个人就可以把玻璃倒在辅助入片架上，然后再一起推动进入磨边机中，长条型玻璃也只需要工人把玻璃放在辅助入片架上推入磨边机后就不需要持续支撑玻璃，减少了工人支撑玻璃的时间，同时减少了工人的危险性。

进一步地，位于所述入片架本体入口处的第一排柱状体的个数大于远离入片架本体入口处的第N排柱状体的个数，其中N≥2，且N为自然数。在玻璃进入到多个滚轮所在的平面上时，玻璃以位于所述入片架本体入口处的第一排滚轮为支撑点，因此本实用新型将第一排的柱状体个数设为最多，保证玻璃在第一排滚轮上具有足够支撑力的同时，方便调节玻璃的运动方向，防止玻璃移动时滑出滚轮所在的平面而受损。

进一步地，自所述入片架本体入口起的第二排到第N排的柱状体的个数均为3个以上。作为优选，将第二排到第N排的柱状体的个数均为3个以上，即第二排到第N排的滚轮的个数在3个以上，在保障玻璃顺利沿着滚轮所在的平面移动至磨边机入料口的同时，防止玻璃被入片架本体划伤而造成较大的经济损失。

进一步地，还包括万向球头，所述万向球头安装在底座的底部，且底座通过万向球头转动设置在柱状体内。万向球头安装在底座的底部，可保证柱状体的限制下原地进行360度的旋转，且底座不会产生任何的晃动，即实现玻璃的平稳传送，进而提高玻璃磨边的精确度。

进一步地，所述滚轮为聚氨酯滚轮。作为优选，聚氨酯滚轮可在保证其表面与玻璃外壁之间具有一定摩擦力的同时，有效防止玻璃被划伤。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：