[实用新型]撬装式含油焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼化领域，具体涉及一种含油污泥的处理装置。

背景技术

含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一。

现有技术中的含油污泥的处理装置中回转窑和二燃室存在着体积庞大，设备不便运输的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供撬装式含油焚烧系统，解决了现有技术中存在的含油污泥的处理装置中回转窑和二燃室体积庞大，设备不便运输等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：撬装式含油焚烧系统，固体废渣通过刮板输送器输送到给料器中，再由螺旋输送机将固体废渣定量送入回转窑；回转窑的出口连接二次燃烧室，二次燃烧室的底部设置有刮板出灰器，二次燃烧室顶部设置有紧急排放口；二次燃烧室的侧面设置有出口，二次燃烧室的出口依次通过集尘器、热交换器、急冷塔和干式反应塔与布袋集尘器相连；布袋集尘器的出口通过排风机连接喷淋洗涤塔；喷淋洗涤塔的顶端出口连接烟囱。

本实用新型的优点：本实用新型增设单体整体式橇座，方便设备转运，结构紧凑，节约空间。由于撬装装置采用密集型布置，布置紧凑，可大大的减少占地，这对于占土地较多的油气行业来说，意义重大。从而减少了污染物做为运输体时，形成的二次污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：固体废渣1，刮板输送器2，给料器3，螺旋输送机4，回转窑5，二次燃烧室6，刮板出灰器7，紧急排放口8，集尘器9，热交换器10，急冷塔11，干式反应塔12，布袋集尘器13，喷淋洗涤塔14，烟囱15，清水池16，沉淀池17，混合池18，澄清池19。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，撬装式含油焚烧系统，该系统所处理的固体废渣1通过刮板输送器2输送到给料器3中，再由螺旋输送机4将固体废渣1定量送入回转窑5；回转窑5的入口处还设置有燃烧器，燃烧器通过点燃天然气对回转窑进行加热。回转窑5水平安放且稍有倾斜，固体废渣1通过炉体整体转动达到均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动。通过炉体的旋转，对废料进行不断翻滚搅拌，保证加热的均匀性，且废料在回转窑内的停留时间可达0.5-1小时，可保证废料充分加热，有机物充分去除。回转窑5的出口处通过冷却吹风机进行鼓风。回转窑5的出口连接二次燃烧室6，二次燃烧室6的底部设置有刮板出灰器7，二次燃烧室6顶部设置有紧急排放口8；二次燃烧室6的底部还设置有燃烧器，燃烧器通过点燃天然气对二次燃烧室进行加热。二次燃烧室6的侧面设置有出口，二次燃烧室6的出口依次通过集尘器9、热交换器10、急冷塔11和干式反应塔12与布袋集尘器13相连；热交换器10内产生的热量对给料器中的固体废渣1进行预加热。经二次燃烧室6高温处理后的烟气进入水冷集尘器，收集烟尘中的颗粒粉尘，同时对烟气进行降温。干式反应塔12内的原料与通过罗茨风机鼓入的活性炭和消石灰发生反应。布袋集尘器13的出口通过排风机连接喷淋洗涤塔14；烟气进入洗涤塔对烟气进行急冷降温洗涤。喷淋洗涤塔14的顶端出口连接烟囱15。急冷塔11和喷淋洗涤塔14内的喷淋液是自来水和液碱依次通过清水池16、沉淀池17、混合池18和澄清池19后形成的液体。该液体为PH10以上的NaOH溶液，采用高压输送泵经特殊喷嘴喷洒，喷嘴附近形成一个碱性雾滴悬浮的高密度区域，烟气中的酸性物质穿过此区域时发生中和反应，同时将烟气中细微粉尘吸收下来。反应后将烟气温度降至200摄氏度。

采用上述设备连接可以达到一下效果：1、自动化程度高，可连续进料、连续出灰，节省人力。2、整个炉膛设计分干燥层、热解层、燃烧层、燃尽层几个阶段，有利于促进烟气和废物的混合及接触，增加其燃烧效率和灰渣的燃尽率。3、受力均匀、不易故障，具有干燥、自动搅拌兼焚烧的功能。4、炉内容积大，炉负荷大，足够应付各种热值废弃物之混烧，适用范围广且稳定。5、设计负压燃烧，不逆火，避免有害气体外泄，操作安全可靠。6、回转式设计，可边焚烧边搅拌，焚烧彻底，避免废弃物仅表面焚烧而导致燃烧不完全。7、回转窑内长达0.5-1小时的滞留时间和850℃的高温，使危险废物基本燃尽。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。