[实用新型]一种旋桨注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋桨注射模。

背景技术

旋桨流速仪是当今水工模型试验中最广泛的流速测量仪器，旋桨的精度直接关系到模型试验的准确度。旋桨流速仪由于过去在旋桨塑料模设计上存在某些不足，导致起动流速过大，一致性差等问题。

实用新型内容

本实用新型主要的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种旋桨注射模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种旋桨注射模，包括浇口套、定模座板、直导柱、第一弹簧、定距拉板、中间板、限位钉、动模、复位杆、支承板、第二弹簧、垫块、推板、推板垫板、止动螺丝、动模座板、卸料螺栓、小卸料板、限位挡块、第三弹簧、双头螺栓、型芯滑块、楔紧块、斜导柱和动模小型芯，浇口套设在定模座板上，直导柱分别连接定模座板和支承板，第一弹簧套在直导柱的上部，定距拉板设在注射模的右侧面，中间板连接定模座板，限位钉钉入中间板，动模连接中间板，复位杆分别连接中间板和推板垫板，支承板连接垫块，推板连接推板垫板，推板垫板连接动模座板，止动螺丝钉入支承板，动模座板在注射模的最下面，卸料螺栓分别连接推板垫板和支承板，小卸料板连接限位挡块，限位挡块设在注射模的左侧面，第三弹簧套在双头螺栓上，双头螺栓嵌入型芯滑块，型芯滑块连接限位挡块，楔紧块连接定模座板，斜导柱连接定 模座板，动模小型芯连接止动螺丝。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

结构设计合理，结构紧凑，动作平稳，可靠，模具成本低，生产效率高，采用注射成型三板式模具、点浇口、四侧向抽芯和小卸料板脱模机构，避免了塑件表面产生水纹缺陷；减少塑件脱模变形，满足了塑件精度要求和表面质量。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种旋桨注射模，包括浇口套1、定模座板2、直导柱3、第一弹簧4、定距拉板5、中间板6、限位钉7、动模8、复位杆9、支承板10、第二弹簧11、垫块12、推板13、推板垫板14、止动螺丝15、动模座板16、卸料螺栓17、小卸料板18、限位挡块19、第三弹簧20、双头螺栓21、型芯滑块22、楔紧块23、斜导柱24和动模小型芯25，浇口套1设在定模座板2上，直导柱3分别连接定模座板2和支承板10，第一弹簧4套在直导柱3的上部，定距拉板5设在注射模的右侧面，中间板6连接定模座板2，限位钉7钉入中间板，动模8连接中间板6，复位杆9分别连接中间板6和推板垫板14，支承板10连接垫块12，推板13连接推板垫板14，推板 垫板14连接动模座板16，止动螺丝15钉入支承板10，动模座板16在注射模的最下面，卸料螺栓17分别连接推板垫板14和支承板10，小卸料板18连接限位挡块19，限位挡块19设在注射模的左侧面，第三弹簧20套在双头螺栓21上，双头螺栓21嵌入型芯滑块22，型芯滑块22连接限位挡块19，楔紧块23连接定模座板2，斜导柱24连接定模座板2，动模小型芯25连接止动螺丝15。

其中，斜导柱倾斜角为18°，楔紧块角度20°。

在注射成型完成后，模具打开时形成2个分型面，通过斜导柱作用于型芯滑块并在动模导滑槽内移动，完成抽芯动作。顶出机构的工作是由小卸料板完成旋桨的脱模，浇注系统凝料由中间板和定模座板之间取出。旋桨塑件由中间板与动模中自动脱模，合模时复位杆上弹簧使推板先复位，避免小卸料板与抽芯滑块发生干涉现象，完成整个注射成型过程。