[实用新型]一种直线光轴的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动上料装置，主要用于直线光轴的自动上料。

背景技术

直线光轴的生产过程中，自动化打磨、抛光、装箱等工序均要求直线光轴按同一方向排列(横向排列或纵向排列)，目前一般是人工将直线光轴的半成品逐个放到输送机构上，整个过程非常耗费时间，劳动强度很大，需要配置很多人员，浪费人力物力，且难以做到与机器同步，还会产生磕碰，影响产品的质量。市面上针对直线光轴的自动上料装置很少，而且结构往往较为复杂，容易发生故障，维护较为不便，因此需要设计一种直线光轴的自动上料装置，满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种直线光轴的自动上料装置，该自动上料装置具有结构简单、维护方便、工作效率高的技术特点，从而降低操作人员的劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种直线光轴的自动上料装置，其特征在于：包括料斗、安装在料斗内的偏心轴以及安装在料斗外壁的偏心轴驱动装置，所述料斗的底部为直线光轴的矩形出口，矩形出口的长度与单根直线光轴的长度相适应，矩形出口的宽度与单根直线光轴的直径相适应。

所述料斗以及矩形出口的内壁均包覆有橡胶层。

所述偏心轴驱动装置包括固定在偏心轴端部的齿轮、与齿轮配合的直尺条以及驱动直尺条的气缸，所述直尺条安装在导轨上，导轨以及气缸固定在料斗的外壁。

所述偏心轴位于矩形出口的上方，且平行于矩形出口布置。

所述偏心轴的外壁包附有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过矩形开口限制一次只能通过单根直线光轴，随着齿条带动偏心轴的往复转动，料斗内的直线光轴一根接一根从矩形开口掉落，每一根的排列方向均相同，可以实现自动上料，整个结构简单，成本低廉，可以大大降低劳动强度，工作效率高，齿轮齿条的故障率低，可以有效减少维护次数。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种直线光轴的自动上料装置，包括料斗1、水平安装在料斗内的偏心轴4以及安装在料斗外壁的偏心轴驱动装置。所述料斗具有倒梯形的内腔1-1，用于堆放直线光轴，料斗的底部制有直线光轴的矩形出口1-2，矩形出口的长度与单根直线光轴的长度相适应(矩形出口的长度可以大于直线光轴的长度0.5-1cm)，矩形出口的宽度与单根直线光轴的直径相适应(矩形出口的宽度可以大于直线光轴的直径0.5-1cm)，从而限定每次只能通过一根直线光轴。矩形出口的下方可以配置输送带，将直线光轴输送至后续工位。

所述偏心轴位于矩形出口的上方，且平行于矩形出口布置，偏心轴的外壁包附有橡胶层，所述料斗以及矩形出口的内壁均包覆有橡胶层2，从而减少直线光轴的磨损。

所述偏心轴驱动装置包括固定在偏心轴4的端部3的齿轮7、与齿轮配合的直尺条6以及驱动直尺条的气缸5，所述直尺条安装在导轨8上，导轨以及气缸固定在料斗的外壁。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。