[实用新型]火管锅炉用管头插入件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火管锅炉，具体的说是一种火管锅炉用管头插入件。

背景技术

高温含尘气体进入火管锅炉的炉管，其磨蚀和高温腐蚀严重影响锅炉的寿命，一般设置管头插入件对上管板和换热管管头进行保护。参见图1，目前管头插入件通常包括与换热管管头连接的插入段和置于上管板上的开口段，是开口段与插入段的管内径一致，布置时，开口段突出于上板管，外部用浇注料填充固定或套装陶瓷套管，其缺点是：浇注料或陶瓷套管端面易形成灰尘堆积区域，容易造成积灰，当浇注料出现裂纹或者脱落时、灰尘则会直接堆积在上管板上，使上管板换热不均，甚至导致上管板变形；堆积在上管板上的灰尘还会在气体的携带作用下进入换热管，或者导致不均匀的减少换热管的入口流通面积，影响气体均匀进入换热管内，换热管易磨损、堵塞、甚至爆裂，对整个装置长周期运行影响极大，严重影响装置运行的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、维修简便、有利于含尘气体的流动、抗积灰性能好、能有效提高换热管使用寿命的火管锅炉用管头插入件。

技术方案包括插入段和开口段，所述开口段为具有斜坡状内壁的喇叭口，所述喇叭口的两端分别为大口端和小口端，所述小口端与插入段的前端相连且内壁表面平滑过渡。

所述大口端的截面为多边形，小口端的截面为圆形。

所述喇叭口的斜坡状内壁的坡度为5°-20°。

所述喇叭口的斜坡状内壁的坡度为7°-15°。

所述大口端的截面为五边形或六边形。

所述插入段和开口段的壁厚≤2mm。

将开口段设计成喇叭口，使其内壁形成斜坡状，避免灰尘在大口端堆积，优选斜坡状内壁的坡度为5°-20°以利于排灰，更为优选坡度为7°-15°。所述喇叭口的小口端与插入段前端的内壁表面平滑过渡，这样有利于含尘气体的流动。

所述大口端的截面为多边形，优选为五边形或六边形，这样，当管头插入件安装后，相邻两个管头插入件喇叭口的大口端可相互拼接，全面覆盖上管板的进气面，无需浇注料或陶瓷套管，喇叭口和喇叭口之间不留缝隙或平台，避免灰尘沉积在浇注料端面或管板表面带来各种问题。

所述插入段和开口段的壁厚段选控制在≤2mm，可以减少灰尘堆积面，防止灰尘积聚。

本实用新型结构极为简单，制造成本低，安装使用简便，有利于灰尘的流动、抗积灰性能好，提高了换热管及上管板的使用寿命，适用于各种火管锅炉。

附图说明

图1为现有管头插入件的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为多根管头插入件组合安装示意图；

图4为本实用新型在火管锅炉中的安装示意图。

其中，1-喇叭口、1.1-大口端、1.2-小口端、1.3-斜坡、2-插入段、2.1-前端、2.2-后端、3-火管锅炉、4-上管板、5-换热管、6-管头插入件、7-耐火衬里、8-浇注料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，本实用新型管头插入件包括插入段2和开口段，所述开口段为具有斜坡状内壁的喇叭口1，斜坡状内壁的坡度a为5°-20°,优选7°-15°，利用喇叭口特有的斜坡状内壁结构，扩大进气的截面积同时避免局部灰尘堆积。所述喇叭口1的两端分别为大口端1.1和小口端1.2，所述小口端1.2与插入段2的前端2.1相连且内壁表面平滑过渡，使含尘气顺利由喇叭口1顺气体下行经插入段2通入换热管5内。所述大口端1.1的截面为多边形，优选为五边形或六边形，本实施例中为六边形，小口端1.2的截面为圆形，这样在上管板4上布置时，每个管头插入件6的周围按照多边形边的数量对应拼接相应数量、同样大小的管头插入件6，最终多个管头插入件6的喇叭口1拼接后可全部覆盖住进气面的上管板4，喇叭口1与上管板4之间的落差空间可方便的用耐火衬里7填充，而无需浇注料或另外套装管套。所述插入段2和喇叭口1的壁厚≤2mm。

安装时，先将从管头插入件6的插入段2的后端2.2向下穿过上管板4插入换热管5，使插入段2位于换热管内，喇叭口1位于于上管板4上方，按同样的方法插入第二根多边形管头插入件6(插入管2及与之相连的喇叭口1)，调整方位，使得相邻两根管头插入件6的喇叭口1大口端1.1接触，并使其多边形边相互配合拼接，间隙控制在≤0.5mm。重复以上方法，插入相应的多根管头插入件6，插接后的效果详见图3。多边形管头插入件6的喇叭口1与上管板4之间的空隙用耐火衬里7填充。含尘气体进入火管锅炉3后，经过管头插入件6的喇叭口1及插入管2进入换热管5间接换热，换热后出换热管5排出火管锅炉3。