[实用新型]一种伸缩锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩管及三脚架领域，具体本实用新型涉及一种伸缩锁紧装置。

背景技术

伸缩管广泛运用于各个领域，特别是在便携式三角架的脚管上运用多。目前三脚架上运用的可随意伸缩的伸缩管有些是通过螺旋锁紧结构锁紧或者是扳扣锁紧，但这种锁紧结构需要单节操作，费时不方便使用。

为解决上述问题，中国专利申请号：92100847.3中公开了通过内管端部增加偏心胀芯与胀套组成的膨胀锁紧结构如图5中所示，在之后的专利中都出现了类似原理的膨胀锁紧结构，但这种结构占用了管内的纵向空间，影响了套管的伸缩行程。

为解决上述问题。中国专利申请号：02250251.3中公开了通过将圆管改变为两个半圆错位结合的偏心管如图6、图7所示，使用时内管外管产生角度差，内管挤压外管通过管件之间的摩擦力进行锁紧。由于是管件间的自锁紧，不占用内管纵向空间，这种结构巧妙的解决了锁紧与管件伸缩行程的问题。

但是在消费者的使用过程中发现这种锁紧结构不稳定，容易滑脱不易锁紧，同时当旋转过度时会产生跳档现象。这种现象的存在严重影响产品的安全性及使用寿命。

实用新型内容

经过研究发现产生锁紧不稳定、容易滑脱不易锁紧、旋转过度时会产生跳档等现象的原因主要是错位的半圆结合结构失去了原来圆管的稳定性，据此发明人经过不断试验测试，终于找到了以下克服上述缺陷的锁紧结构。

根据本实用新型的一种伸缩锁紧装置，包括外管、内管、锁紧片，外管的内管壁设置有渐深式弧形凹槽，且该弧形凹槽贯穿外管形成平行轴向的通道。

锁紧片设置在内管外壁及外管内壁凹槽间，且锁紧片通过其内侧凸起部卡接于内管上端管壁的通孔中；此时锁紧片随着内管套接在外管的凹槽内，并可随着内管在外管的凹槽内旋转，也能能沿外管的轴向移动；紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离。

组装时先将锁紧片通过凸起卡接在内管外壁的上端的通孔中，再将接有锁紧片的的内管插入外管中，且锁紧片在凹槽形成的通道内。

组装好后一只手握住外管，一只手内管，两手相反方向旋动，由于锁紧片的厚度小于凹槽最深处到内管外壁的距离，大于凹槽最浅处到内管外壁的距离，所以锁紧片在凹槽中形成可活动区，和锁紧区。可活动区凹槽到内管外壁的距离大于锁紧片厚度的区域，锁紧区为凹槽到内管外壁的距离小于锁紧片厚度的区域。

当锁紧片在可活动区域时，内管可以在外管内延轴向做伸缩抽动。当锁紧片在锁紧区域时，锁紧片卡在外管与内管间，由于摩擦力的作用停留在外管内壁上，从而起到锁紧作用。

优选地，上述锁紧片为与外管内壁弧形凹槽匹配的弧形渐厚状，这样增加了锁紧时锁紧片与外管弧形凹槽内壁的摩擦面积，从而进一步增加了锁紧的效果。

优选地，上述渐深式弧形凹槽最深处设置有竖直的止旋壁，与此对应锁紧片的最厚端也形成竖直的剖切面。这样设计使得锁紧装置只在一端锁紧另一端活动，且上下抽动时止旋壁可以起导轨的作用，方便管件做伸缩运动。

优选地，上述外管的下端，且钩合部上方，弧形凹槽所在的一侧剖切出一通孔视窗。该视窗可以检查锁紧片的工作状态。

优选地，上述视窗为延圆周方向设置的等腰梯形结构，相应的锁紧片的渐薄端设置有相同形状的梯形凸起。从外管上看，梯形的顶边在凹槽的最浅端，底边在凹槽的较深端。与此对应锁紧片的较厚端为梯形凸起的底边，最薄端为梯形凸起的顶边。这样的设计可以使内管拉伸至且锁紧在外管的最底部时，通过锁紧片的梯形凸起与视窗的配位卡接作用进行卡接固定，从而防止使用过程中的意外滑脱。等腰梯形的设计也是为了旋转至锁紧状态时，斜向的梯形腰起导向作用。

优选地，上述外管下端设置有一凸出于管壁钩合部，该钩合部的内径大于内管的外径，这样的钩合部主要是防止内管做伸缩运动时从外管中脱出。

优选地，上述钩合部为通过螺纹与外管内壁螺纹相互螺纹连接的环形部件。这样设置方便伸缩管件的组装与拆卸。

   优选地，所述锁紧片顶部设置有凸出并包裹内管的限位部，该限位部可以限制多级伸缩装置中内管的回缩距离，防止收缩时内管脱入外管之内。

优选地，上述外管内壁设置有成对的辐射对称的弧形凹槽，与此对应内管外壁设置有成对的锁紧片。这样设计使得锁紧作用力更均匀，产品性能更稳定。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型没有改变外管、内管的基本形状，使其保持稳定的圆形。同时又通过渐深式弧形凹槽与锁紧片的配合达到锁紧与活的状态转变。且锁紧片是通过凸起卡接于内管的通孔中，所以不需要额外占用管内的空间。