[实用新型]一种立式竖喷雾化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速凝固气体雾化设备，具体涉及一种立式竖喷雾化室。

背景技术

目前，公知的微细球形铝粉生产系统，在雾化冷却方面，主要采用的设备为：卧式横喷雾化室，冷速约为10⁴～10⁵K/s。该雾化室生产铝粉8μm以下细粉率一般为60％左右，想要在此基础上再提高细粉率已经很难实现。且该雾化室还存在粉末沉积现象，一直得不到有效的解决方法，每生产30～40天就必须将雾化室拆开进行清理，如不清理，那么产量和细粉率就会急速下滑，因此严重影响生产效率，增大了生产成本。

实用新型内容

为了提高铝粉生产的细粉比例，提高产量，扩大利润空间，延长生产周期，本实用新型提供一种立式竖喷雾化室(其长轴与水平面垂直)，可提高细粉比例，延长生产周期，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种立式竖喷雾化室，其包括雾化室封头、设置在所述雾化室封头下的整流罩、位于所述整流罩内部的雾化扇形区、在所述雾化扇形区下方的雾化主室、所述雾化主室底部的雾化室底部锥筒以及包裹在所述雾化主室外部的循环冷却系统，所述雾化室封头顶部设有雾化器孔；

所述循环冷却系统包括冷却水夹套、与所述冷却水夹套连通的冷却水进口及冷却水出口。

优选地，冷却水进口和冷却水出口分别设置在所述冷却水夹套的下部和上部。

优选地，所述整流罩为锥筒状。

优选地，所述雾化室底部锥筒为倒锥筒状。

优选地，所述雾化扇形区与雾化主室之间设有连接法兰，所述连接法兰用螺丝固定。

优选地，所述立式竖喷雾化室的连接方式为将雾化器密封面用石棉绳压紧密封在雾化器孔上，雾化室端盖法兰直接焊在雾化室封头中心处。

优选地，冷却水出口与冷却水进口分别用法兰连接供水管道和排水管道。

优选地，所述冷却水进口、冷却水夹套、冷却水出口以及供水管道和排水管道共同形成一个可循环的冷却系统。

需要说明的是，本实用新型的上述优选技术特征可以任意组合。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型采用高冷速立式竖喷雾化室，冷速可达到10⁶K/s，且雾化喷射方向遵循万有引力，不会造成雾化室粉末沉积现象，提高生产设备利用率，细粉率8μm以下提高到70％以上，单班(每连续生产8小时为一个单班)的产量可提高20％左右，大大扩到了铝粉生产的利润空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型立式竖喷雾化室侧面剖视图。

其中：1-雾化器孔、2-雾化室端盖法兰、3-雾化室封头、4-雾化扇形区、5-整流罩、6-雾化扇形区与雾化主室之间连接法兰、7-冷却水出口、8-冷却水夹套、9-雾化室底部锥筒、10-雾化室与下游设备连接法兰、11-冷却水进口、12-雾化主室。 

具体实施方式

本实用新型提供一种立式竖喷雾化室设备。为使本领域技术人员更好的理解本实用新型技术方案，下面结合图1对本实用新型做出进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种立式竖喷雾化器，其包括雾化室封头3、设置在所述雾化室封头下的整流罩5、位于所述整流罩内部的雾化扇形区4、在所述雾化扇形区下方的雾化主室12、所述雾化主室底部的雾化室底部锥筒9以及包裹在所述雾化主室外部的循环冷却系统，所述雾化室封头顶部设有雾化器孔1；

所述循环冷却系统包括冷却水夹套8、与所述冷却水夹套连通的冷却水进口11及冷却水出口8。

冷却水进口和冷却水出口分别设置在所述冷却水夹套的下部和上部。

所述整流罩5为锥筒状。 

所述雾化室底部锥筒9为倒锥筒状，其底部为雾化室与下游设备连接法兰10。

所述雾化扇形区与雾化主室之间设有连接法兰(雾化扇形区与雾化主室之间连接法兰6)，所述连接法兰用螺丝固定。

所述立式竖喷雾化室的连接方式为将雾化器密封面用石棉绳压紧密封在雾 化器孔上，雾化室端盖法兰2直接焊在雾化室封头3中心处。

冷却水出口7与冷却水进口11分别用法兰连接供水管道和排水管道。

所述冷却水进口11、冷却水夹套8、冷却水出口7以及供水管道和排水管道共同形成一个可循环的冷却系统。

使用时，将冷却水自冷却水进口11送入到冷却水夹套8中，再自冷却水出口7抽出，使整个雾化室水夹套处于一个密封、循环冷却的状态；再将熔融状态下的铝液经雾化器孔1处喷射进雾化室，喷射出来的铝水在雾化扇形区4成型，再经过整流罩5防止雾化喷射过程中造成气流紊乱，然后再流经冷却水夹套8包裹的区域雾化主室12，急速冷却成型(成为微细球形铝粉)，到了雾化室底部锥筒9处，空间收缩后送入下一级设备中。下一级设备中通过雾化室与下游设备连接法兰10与立式竖喷雾化器相连接。