[实用新型]一种搅拌器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。目前市场上多采用旋桨式搅拌器和涡轮式搅拌器，旋桨式搅拌器由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5-15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量；涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2-4片平直的或弯曲的叶片所构成。

目前的搅拌器在使用过程中，搅拌效果不均匀，易发生沉淀，同时搅拌轴无法实现调节，不能够满足多种情况要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种搅拌器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种搅拌器，包括搅拌轴体，所述搅拌轴体分为五段，从上到下分别为第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、第四轴杆和第五轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆螺纹安装，所述第二轴杆与第三轴杆螺纹安装，所述第三轴杆与第四轴杆螺纹安装，所述第四轴杆与第五轴杆螺纹安装，所述第五轴杆的下端固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置由四个搅拌叶片组成，并在每个搅拌叶片上开设有搅拌孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴杆的上端固定连接有吊耳，所述吊耳上开设有安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌孔为圆孔，其直径为10mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴杆、第三轴杆与第五轴杆的直径相同，所述第二轴杆与第四轴杆的直径相同，所述第一轴杆的直径小于第二轴杆的直径。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、造价低廉，通过设置有五段轴杆，相邻的轴杆之间采用螺纹连接，能够实现伸缩，满足不同的使用长度要求，该搅拌叶片的下端为圆弧形，并开设有搅拌孔，能够提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-搅拌轴体；2-搅拌装置；3-搅拌叶片；4-搅拌孔；5-吊耳；6-安装孔；10-第一轴杆；20-第二轴杆；30-第三轴杆；40-第四轴杆；50-第五轴杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种搅拌器，包括搅拌轴体1，所述搅拌轴体1分为五段，从上到下分别为第一轴杆10、第二轴杆20、第三轴杆30、第四轴杆40和第五轴杆50，所述第一轴杆10与第二轴杆20螺纹安装，所述第二轴杆20与第三轴杆30螺纹安装，所述第三轴杆30与第四轴杆40螺纹安装，所述第四轴杆40与第五轴杆50螺纹安装，通过设置有五段轴杆，相邻的轴杆之间采用螺纹连接，能够实现伸缩，满足不同的使用长度要求。

所述第一轴杆10、第三轴杆30与第五轴杆50的直径相同，所述第二轴杆20与第四轴杆40的直径相同，所述第一轴杆10的直径小于第二轴杆20的直径；所述第五轴杆50的下端固定安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2由四个搅拌叶片3组成，并在每个搅拌叶片3上开设有搅拌孔4，所述搅拌孔4为圆孔，其直径为10mm；该搅拌叶片3的下端为圆弧形，并开设有搅拌孔4，能够提高搅拌效率。所述第一轴杆10的上端固定连接有吊耳5，所述吊耳5上开设有安装孔6，安装孔6为圆孔。

在本实施例中：所述第一轴杆10、第二轴杆20、第三轴杆30、第四轴杆40和第五轴杆50均采用不锈钢材料制成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。