[实用新型]钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝塑料管生产设备，特别涉及一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置。

背景技术

    钢丝塑料管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压， 在高压真空下能保持原状。具有高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料；清晰透明的管体，柔韧性好，弯曲半径小；耐高负压，耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长的特点，钢丝塑料管在生产过程中需要通过加入润滑脂，提高塑料管的挤出效率和挤出质量，由于润滑脂浓度较大，随着冬季的到来，容易凝固，降低流动速度，造成出口的堵塞，影响润滑脂的挤出，影响钢丝塑料管的生产效率和生产质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢丝塑料管生产润滑脂润滑喷射装置。

其技术方案是：包括集水槽、挤压模具、支架、喷水管、喷头、滚轮、铜导线圈、滴入管、搅拌喷射单元、导向轮，集水槽的上部通过支架固定喷水管，所述的喷水管上连接喷头，集水槽的前端连接挤压模具，挤压模具的上部设有铜导线圈，铜导线圈的末端穿过导向轮连接挤压模具的出口端，集水槽的上部设有多组滚轮，挤压模具的上部设有滴入管，所述的滴入管连接搅拌喷射单元，所述的搅拌喷射单元包括壳体、润滑脂油箱、喷射头、气体喷射管、转轴、电机、旋转喷射杆、气体压缩机，壳体的上部连接润滑脂油箱，壳体的前端设有喷射头，喷射头连接润滑脂油箱，润滑脂油箱内部设有旋转喷射杆，旋转喷射杆的上部通过转轴连接润滑脂油箱顶部的电机，所述的壳体的侧壁上设有气体喷射管，所述的气体喷射管通过压力开关连接气体压缩机。

上述的壳体侧壁上设有气体喷射调节旋钮。

本实用新型的有益效果是：设备简单，使用方便，提高了润滑脂的注入效率，减少了润滑脂的浪费，提高润滑脂的注入效果，提高钢丝塑料管的生产效率和生产质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

上图中：集水槽1、挤压模具2、支架3、喷水管4、喷头5、滚轮6、铜导线圈7、滴入管8、搅拌喷射单元9、钢丝塑料管10、导向轮11、壳体9.1、润滑脂油箱9.2、喷射头9.3、气体喷射管9.4、气体喷射调节旋钮9.5、转轴9.6、电机9.7、旋转喷射杆9.8、气体压缩机9.9。

具体实施方式

     结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括集水槽1、挤压模具2、支架3、喷水管4、喷头5、滚轮6、铜导线圈7、滴入管8、搅拌喷射单元9、导向轮11，集水槽1的上部通过支架3固定喷水管4，所述的喷水管4上连接喷头5，集水槽1的前端连接挤压模具2，挤压模具2的上部设有铜导线圈7，铜导线圈7的末端穿过导向轮11连接挤压模具2的出口端，集水槽1的上部设有多组滚轮6，挤压模具2的上部设有滴入管8，所述的滴入管8连接搅拌喷射单元9，所述的搅拌喷射单元9包括壳体9.1、润滑脂油箱9.2、喷射头9.3、气体喷射管9.4、转轴9.6、电机9.7、旋转喷射杆9.8、气体压缩机9.9，壳体的上部连接润滑脂油箱9.2，壳体9.1的前端设有喷射头9.3，喷射头9.3连接润滑脂油箱9.2，润滑脂油箱9.2内部设有旋转喷射杆9.8，旋转喷射杆9.8的上部通过转轴9.6连接润滑脂油箱9.2顶部的电机9.7，所述的壳体9.1的侧壁上设有气体喷射管9.4，所述的气体喷射管9.4通过压力开关连接气体压缩机9.9。

其中，壳体9.1侧壁上设有气体喷射调节旋钮9.5，通过气体喷射调节旋钮9.5旋紧与放松调节气体喷射管9.4的进气量大小，提高润滑脂的注入效果，较少润滑脂的浪费，提高喷射效果。

工作原理：低温低压气态的冷媒进入到气体压缩机9.9，经气体压缩机压缩9.9，被压缩成高温高压的气态，浓度较高润滑脂通过旋转喷射杆搅拌后通过喷射头注入喷射管内部，喷射头的侧壁设有气体喷射管，通过气体喷射管增加润滑脂的排出速度，防止润滑脂堵塞喷射头，通过气体喷射调节旋钮9.5旋紧与放松调节气体喷射管9.4的进气量大小，确保钢丝塑料管10沿滚轮6导出，提高润滑脂的注入效果，提高钢丝塑料管10的生产效率和生产质量。