[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具,属于机械加工技术领域。主要用于双顶尖轴的车、磨削加工。

背景技术

    轴类零件，特别是双顶尖轴类零件的加工，对夹具的要求比较高。现有技术中是采用三个螺钉和鸡心夹头工装进行加工的，这种夹具结构存在如下缺点：1、因机床的振动和旋转，夹紧轴类零件的螺钉会松脱，工作不可靠；2、夹紧力不够，加工精度差；3、安装困难，装拆费时费力，劳动生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供 “一种夹具”。该夹具具有结构设计合理、制造工艺简单、安装拆卸省时省力的优点，是一种夹紧力适度、加工精度高、使用方便、成本低的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主要的技术方案是，一种夹具，包括本体及夹具组件。本体通过装配孔与加工机床螺栓连接。所述本体由结构及大小相同的本体底盘和可拆卸本体上盘构成。所述夹具组件由相同结构及形状的两组夹具部件构成，两组夹具部件与本体同圆心相向对称设置在本体底盘上，所述夹具部件主要由离心棒、回位弹簧、夹头及夹头座组成。所述离心棒为“L”形形状，夹头座设置在离心棒的一端头位置，与离心棒固定连接，所述夹头与夹头座可拆卸固定连接。

进一步的技术方案是，在离心棒与夹头座连接部位的内侧位置设有卡勾孔，在卡勾孔的对角线上，与另一夹具部件相邻位置设有与本体底盘固定连接的弹簧定位件，所述回位弹簧的一端套装在弹簧定位件上，另一端勾挂连接在卡勾孔上。

进一步的技术方案是，在夹头座上设有与转轴相适配的间隙配合的转轴孔，置于夹头中心线的延伸位置上，转轴贯穿转轴孔与本体底盘固定连接。

进一步的技术方案是，在夹头座上设有供夹头插入的定位卡槽，所述定位卡槽其深度和宽度与夹头的长度和宽度相适配，在定位卡槽的一侧设有锁紧螺孔。

再进一步的技术方案是，所述夹头其端面从高端到低端设有与所加工工件材质相适应的自锁角，由两组夹具部件的夹头共同构成工件夹持区，在所述夹头的横截面部分设有防滑齿。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1. 该夹具具有结构设计合理、制造工艺简单、安装拆卸省时省力的优点，是一种夹紧力适度、加工精度高、使用方便、成本低的夹具，有效提高生产效率。

2．因两组夹具部件与本体同圆心相向对称设置在本体底盘上，所述夹具部件主要由离心棒、回位弹簧、夹头及夹头座组成，本夹具实现离心力预紧，切削力锁紧的加工工艺，既可用于精加工，也可用于粗加工，安装拆卸省时省力，锁紧力度大，工作可靠，适用于自动化程度高的机床加工设备。

3.因两组夹具部件与本体同圆心相向对称设置在本体底盘上，夹头座设置在离心棒的一端头位置，与离心棒固定连接，所述夹头与夹头座可拆卸固定连接，该设计结构，两夹头分别独立安装在夹头座上，两夹头座独立运转，不仅能保证不规则工件的夹持加工，又因离心力对夹头的影响力基本相同，对称设置的夹头可最大程度抵消径向分力，确保零件的加工精度。

、因在夹头座上设有供夹头插入的定位卡槽，所述定位卡槽其深度和宽度与夹头的长度和宽度相适配，在定位卡槽的一侧设有锁紧螺孔。适用于加工不同直径的轴类零件。

5、因所述本体由结构及大小相同的本体底盘和可拆卸本体上盘构成，以构成夹具组件双支撑结构，增加夹具钢性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的离心棒、夹头及夹头座设置结构示意图。

图3 是图2 的A－A向剖视结构示意图。