[实用新型]一种用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及纺织染整领域，具体讲是一种用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置。

背景技术

现有技术的散纤维染色装置包括染色机、冷堆机组、水洗机、烘干机。其工艺流程为：先经过染色机染色，染色完后成卷，然后通过起吊机将棉卷吊起并放置到冷堆房进行冷堆，冷堆固色完成后再退卷进行水洗、烘干、打包等工序，其加工过程是间歇式进行的。该种散纤维染色工艺存在以下几个问题：

一、在冷堆工序中，需要先成卷，然后用起吊机吊入冷堆房中进行冷堆固色十二小时以上，冷堆固色完后再进行退卷，整个过程耗时长、工序多，导致生产效率低下，工人的劳动强度大。

二、在冷堆工序中，需要建立专业的冷堆房，其占地大，投资大，确保恒温需要的热能大，生产运行成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于散纤维染色工艺实现连续式加工的汽蒸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置，包括箱体，箱体内部设置有若干可同步转动的蒸筒；蒸筒与箱体之间连接有蒸汽循环系统；蒸筒外周设置有呈封闭状的上网带和下网带；上网带的下半部分和下网带的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒上；上网带和下网带的贴合处形成一纤维输送通道，箱体上与纤维输送通道的两端相对的位置分别开设有纤维入口和纤维出口。

进一步地，所述蒸汽循环系统包括风机、冷凝器和热交换器，蒸筒包括内部中空的筒体，筒体上沿圆周方向均匀开设有若干通孔，蒸筒、风机、冷凝器、热交换器和箱体之间通过管道依次连接并结合蒸筒上的通孔组成一个闭合循环系统。

进一步地，所述蒸筒之间通过管道相互连通，其中一蒸筒与风机相连。

进一步地，所述蒸筒呈上下立式布置。

进一步地，所述蒸筒有两列，其中一列的下端与纤维入口相对应供网带从下往上包绕，另一列的下端与纤维出口相对应供网带从上往下包绕。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述上网带和下网带均通过若干导辊的扩张以形成封闭的传动回路。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置可替代传统的冷堆工序来实现固色的目的，使得散纤维染色工艺实现染色—汽蒸—水洗—烘干—打包连续式加工，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，同时还省去了冷堆房，降低了生产成本。

二、采用上网带和下网带相互贴合形成的纤维输送通道，实现了双网夹持的功能，有效防止落棉。

三、蒸筒呈上下立式布置，减小了整个装置的体积，缩小了占地面积，同时，还能防漏气，提高蒸汽的利用率。

四、采用伺服电机驱动蒸筒，可有效提高蒸筒转动的同步性，从而提高整个装置工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置的结构示意图。

图2是本实用新型中蒸汽循环系统的结构示意图。

图中所示：1、箱体 2、蒸筒 3、排水管 4、上网带 5、下网带 6、纤维输送通道 7、纤维入口 8、纤维出口 9、风机 10、冷凝器 11、热交换器 12、通孔 13、管道 14、夹持入口 15、夹持出口 16、染色机的出布口 17、水洗机的进布口 18、纤维层 19、导辊。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1所示：一种用于染轧蒸连续式散纤维染色工艺的汽蒸装置，包括箱体1。箱体1内部设置有若干可同步转动的蒸筒2。箱体1上设置有用于驱动蒸筒2转动的驱动电机。蒸筒2与箱体1之间连接有蒸汽循环系统。

    蒸筒2外周设置有呈封闭状的上网带4和下网带5。上网带4的下半部分和下网带5的上半部分相互贴合并呈S形的包绕在蒸筒2上。上网带4和下网带5的贴合处形成一纤维输送通道6，并在蒸筒2的转动下同步传动。维输送通道的一端为夹持入口14，另一端为夹持出口15。位于夹持入口14处的纤维层18会夹持进入纤维输送通道6并从夹持出口15送出。箱体1上与纤维输送通道6的夹持入口14相对的位置开设有纤维入口7，当纤维层18经过纤维入口7时正好能落入到夹持入口14处。箱体1上与纤维输送通道6的夹持出口15相对的位置开设有纤维出口8，当纤维层18从夹持出口15送出时正好能落到纤维出口8处。以上通过上网带4和下网带5相互贴合形成的纤维输送通道6，实现了双网夹持的功能，有效防止落棉。